您知道维护液压系统中的维护是什么意思吗？
       维护，通常指的是，设备未发生故障时进行的定期和不定期检查和养护。目前，液压设备的维护大多由设备使用者（运营商）负责。
维护工作的目标，衡量维护工作好坏的指标，就是设备可用率（可使用时间）。 维护得好，设备可使用（不出故障）时间就长。
液压设备在没出故障时也应该维护，就像现在，有条件的人，在未明显生病 前去做体检，汽车例行车检的原意也是如此。
有些使用者对液压设备根本不维护，出了故障再说。其实，维护虽需要花费， 但也会有大收益。

1.关于故障
液压系统出故障，即，其中一些元件在使用过程中丧失规定功能，也称为失 效。
（1)失效模式
失效模式，大致可以分为两种：退化失效与突发失效。
1)退化失效指的是，性能逐渐下降到允许的最低限度以下，也称软故障、渐 衰型故障。例如，部件被气蚀逐渐损坏，磨损逐渐加剧，油液、密封圈老化，密封性能变差，泄漏逐渐增加，所控制的压力、流量逐渐变化，效率逐渐下降，等等。
2)突发失效指的是，零部件损坏导致液压元件不能工作，事先没有明显迹 象，也称为硬故障。例如，电磁线圈烧毁断路，活塞杆断裂，等等。 但大多数表面上看上去是突发性的失效，其实也是有过程的。如果经常检查，也可能提前发现问题。例如：电磁线圈在使用过程中，最初是由于腐蚀破坏了线圈中局部漆包线的绝 缘层，发生相邻两圈线间的短路，线圈的电阻开始下降，电流增大，短路点处发热严重，进一步导致更多的绝缘层失效，短路加剧，最后才突然烧毁。如果经常 检查线圈的电阻，就有可能提前发现问题。详见参考文献［3]第7.2节“失效的分析”。 其他行业也有很多成熟的检查方法可学习借鉴， 如超声波扫描、荧光粉探测等等。
（2)故障规律
液压系统发生故障的概率大体有一个随时间 变化的规律  （图12-3),术语称“澡盆曲线”。  

图12-3 故障发生概率的澡盆曲线
1)早发故障期：在新投入使用时，故障发生 x-故障发生概率1-早发故障期 2-偶发故障期 3-迟发故障期的频率一般较高。这时的故障，大多是由于设计（使用了错误元件），加工、安装中的失误，特 别是油液中有较大的原始污染颗粒，导致阀卡死， 放运行跑合，排除失误，降低油液污染浓度，可以尽快地度过这个阶段。
2)偶发故障期：在这个阶段，故障发生的概率较低， 作。控制油温，降低污染度，坚持维护制度，可以延长这个阶段。系统可以稳定地持续工作。
3)迟发故障期：随着使用时间的增加，部件磨损， 被腐蚀，疲劳失效，油液 者化，故障发生的可能性又开始增加。这时的故障往往与所使用的液压元件 的工作持久性，特别是其中一些部件的硬度、抗磨损能力等相关。 这类失效，只可能推迟，不可能完全避免。通过保养维护，
定期检查，大修， 可以避免计划外停机。
2.关于维护
液压系统的维护可分两级水平：预防性维护和预测性维护。 预防性维护，指的是，识别从而减少或消除可能导致故障的因素，降低液压系统出故障的几率。 预防性维护计划通常应由设备设计制造单位与使用单位合作拟定，一般分为 点检和定期检查，简称定检。
（1)点检
点检是指日常持续性的检查，检查内容至少有以下几点。
1)是否有异常声响。
2)重要部位的紧固。
3)密封性。如果有外泄漏的话，必须立即采取措施。
4)油箱中油位高度
5)系统中各关键点的压力、压力阀的设定值、在重载工作时的油温、蓄能器
的充气压力，等等。
（2)定检
1)检测液压油污染度，滤芯堵塞程度，及时更换滤芯。
2)检测液压油品质，不宜使用时要换。
目前很多使用者是根据投入使用时间，如半年、一年一次换油。其实，这并 不科学，因为油液的状况受工作温度、所含的水分、空气，特别是杂质的影响， 随工况与维护而变。所以，比较合理的是检测油的品质，据此决定是否要换油。 同时，寻找使油液品质变坏的根源，采取相应的措施，争取尽量不换和少换油。 如果含水量高，根源可能在于油箱的通气过滤器不妥，应改进设计，增 加防护措施，以及采用能吸水的滤芯。 如果含气量高，根源可能是，泵的吸入口负压漏气，或油箱回油口高于 液面，或油箱里排除空气的滤网设置不妥等。通过真空处理油液，可以大大减少其中的水和气。 一矿矿物油长期使用后，一般黏度会降低。由于黏度随温度变，所以，需取 洋在规定温度时测量，或与标准黏度的液压油在相同温度下比较。如果仅仅是油 液黏度下降，酸度没有变坏，可以掺入同类型高黏度的矿物油来改善黏度。
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