风冷却器 是液压系统中很重要的一个液压元件，它主要是作用是给液压油进行冷却，使系统在使用过程中保持正常的温度运行，让设备能高效率的运作。那具体要怎么选择合适的风冷却器呢？跟大兰液压小编一起来看看吧！

1、最大流量计算法：

（1）用于回油管路冷却：Q=L*S*M2     S=A1/A2

（2）用于泄油管路或独立循环冷却系统冷却Q=L*n2
标识∶Q=系统通过冷却器的最大油流量【L/min】

         L=油泵 流量【L/min】

         S=有效面积比

        A1=油缸无杆腔有效面积

        A2=油缸有杆腔有效面积

        n2=安全系数（1.2~2） 

        注意∶一般取1.6，液压油黏度越大则安全系数越大

2、功率损耗计算法：

测算现有设备的功率损失，利用测量一定时间内油的温升，再根据油的温升来计算功率损失。Pv=△T*C油*p油*V/（t*60）【kw】
例如∶某一液压系统在20分钟，油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100L，系统油流量为50L/min。
步骤一∶产生的热功率为：Pv=25*1.88*0.915*100/(20*60)=3.58[kw]

步骤二∶然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率∶Poi=Pv/(T1-T3)*ni [kw/℃]
假如液压系统 的最佳期望油温为55℃，环境温度为35℃，则Po1=3.58*1.1/(55-35)=0.197[kw/℃]=197[w/℃]；最后根据油流量和当量冷却功率选择与之匹配的冷却器。
标识∶Pv=功率损失【kw】

         V=油箱容量【I】

         C油=当量热容量【kJ/kgk】；对于矿物油188kJ/kgk 

         p油=油的密度【kg/1】；对于破物油0.915kg/l 

         △T=系统的温升【°C】

          t=工作时间【min】

          Po1=当量冷却功率【kw/℃】

          T1=期望油温【℃】

          T3=环境温度【℃】

          n1=安全系数，一般取1.1

3、发热功率估算法：

系统无变量时，取系统驱动总功率的20%；作为发热功率（冷却功率）；系统有变量时，取系统驱动总功率的30%，作为冷却器的冷却功率；系统有液压马达或者机器残旧、工作频率较高、发热量较大时，取总功率的50%或以上。

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