液压系统设备出故障不能再工作了，除个别特殊情况，只好完全放弃外，主要还是需要设法诊断并排除故障，使设备能再工作。
       1.故障诊断 ：要排除故障，首先需要诊断。对机器设备进行故障诊断像医生给病人看病一样，大有学问。因为液压传动是在封闭的系统中工作的，不像机械传动可以打开来看，那么直观。所以，对液压系统进行故障诊断有点像内科医生，通常必须在人的各器官 还能工作时，利用听诊器、血压计、各类测试仪器了解病人的真实情况，判断问题在何处。在液体还封闭在元件和管道中，系统还能运转时，还可以观察、测量、判断出故障的原因部位。一旦开膛破肚，系统不能正常运转了，不能测量了，有时就找不出故障何在了。所以，需要对系统工作原理有很深刻的了解，很严密的逻辑判断能力，也需要很丰富的经验。

       首先应该确定故障性质、发生区域与原因。液压是管动的，设备动不了了，操作员常常是首先找负责液压的维修人员。其实，整个传动链：原动机－泵－阀－辅件－执行器－负载，还有电气控制部分，都可能是导致设备不动的原因。所以，液压维修人员应该学会，首先确定故障的性质：是机械、电气电控、还是液压部分。如果手头有设备系统的类似大致信息流图，就很有助于故障定位，因为各个环节都有可能出问题。

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以下一些方法可以帮助确定故障发生的区域和原因。

      1）调查询问使用和维护情况一般应该首先询问操作员，因为他们成天和设备打交道，对故障状况应该最了解。例如，故障是偶发的，还是经常发生的在什么环境、工况下发生较频繁，在什么时候开始出现的新设备时就有，还是更换了某个部件，做了某项调整后才出现的？

      2）测量：在系统的某些测压点上装上压力表或压力传感器。做几个动作，根据压力情况进行推断。若有新机时做过的测试记录做对比，就更容易确定故障部位。最好使用记录型测试仪，详见参考文献【推论分析一般来说，故障总是有原因的。所以，从故障现象出发，应该能追溯到原因，从而确定排除的措施。但经常是这样的一个故障现象，可能有多个可能的原因（见图12-5）。

因此，就需要列出一切可能的原因，然后通过各种辅助手段（试验和测量），逐一排除无关的原因。鱼刺图（见图12-6）

是一种传统的故障现象-可能原因的分析方法。每一种故障都可排出一张鱼刺图。所以，对于稍复杂的设备，可能会有几十张，甚至更多的鱼刺图。一般应由有经验的技师或设计师预先拟定，供现场维修人员按图索骥，并不断补充。如能总结出类似图12-7的诊断流程图

，则更便于维修人员使用。4）寻找过程计算机化有条件的话，可以把诊断流程图编成计算机问答程序，或手机App，引导维修人员从故障现象出发，通过问答，逐渐缩小故障区域，逼近故障的根源。如果设备上装有传感器，故障时故障前的工况记录可追溯，那也很有益于诊断。有时，设备干脆不动了，倒还容易找原因。难的是，还能动，但是工况发生了量的变化速度快了一点或慢了一些，噪声大了一些。更不便诊断的是，故障时有时无操作员报告有故障，但维修员赶到现场时，故障却不出现了。 

2. 故障排除

       实在不得已，故障复杂性超过了修理师的诊断能力时，只能把怀疑损坏对象全部换掉。 如果确定故障是由于液压元件损坏引起的，一般总是更换液压元件。从阀更换的角度来看，片式较管式方便，板式较片式方便，插装式更方便。而如果使用集成块，集成块也不是太大的话，还有一个附带的优点在不能准确断定哪个阀出问题时，甚至可以先把整个集成块换掉，让设备尽快恢复工作。

       经常会碰到的故障是阀被污染颗粒卡住。修理现场的清洁度一般都不足以拆开液压元件进行修理。只有在个别特殊情况下，手头没有可更换的阀时，为了救急，可以尝试把阀拆开，取出阀芯，清洗，用细油石或金相砂纸小心地去除黏附的杂质、拉伤造成的不平痕迹，洗干净后装回去再试。但很多时候并不能奏效。因为，常常是阀体比阀芯软，阀芯拉伤了，阀体更是损伤而难以修复了。 在拆除旧元件时，很重要的是，检查元件上的各部件是否齐全，特别是密封圈。损坏、遗漏的部件进入系统，会造成严重的二次污染。 更换液压元件时要特别注意清洁，因为这时系统又敞开了。所以更换了元件以后，最好要像试车时那样，重新再次清洗整个系统，必要时进行调试。不仅要排除故障，更需要找出造成故障的原因，从源头上下功夫，以避免或减少故障重复出现。

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