液压元件因为被广泛应用，因此，也被提出了很不同的期望。例如，希望适应不同的工作环境，如严寒、酷暑有的要耐腐蚀，有的要防爆。用于移动液压的，希望体积小、重量轻。用在医院、办公室内的，要求无泄漏、低噪声，等等。

以下几方面的要求是较常见的。

（1）优良的控制调节特性：较高的稳定性和重复性，可精微调节，特别是对阀。

（2）耐压性能：现代液压技术的工作压力高，常会有瞬间特别高的压力尖峰，要求液压元件能抗得住。因为泵往往是整个系统中工作压力最高、持续工作时间最长的元件，因此，对泵的耐压要求往往最高。

（3）工作持久性：对一个液压元件，特别难能可贵的是，在高压，压力剧变下还有良好的工作持久性（寿命）。

        影响工作持久性的因素很多，其中，很重要的因素是润滑状况与原材料的材质不均匀度——杂质、气体含量等。新材料、新工艺的长足进展有助于提高液压元件的工作持久性。
（4）稳定的制造质量也就是制造的一致性。常用六西格玛、PPM来衡量，即在交货成品中一百万个可能不合格处，出现了几个不合格处。这点对大批量生产的主机厂，如汽车、挖掘机、装载机等，特别重要。

（5）可靠性：可靠，指的是，能在规定的条件下规定的时间内完成规定的功能。高的可靠性，意味着：1）单个元件的性能要能满足要求。因为液压元件在工作中会磨损，所以，其性能不仅在刚开始用时，而且在长期工作后，还能满足要求。2）因为机械制造总有偏差，因此，希望满足不了要求的元件要极少极少，比如说，平均一百万个中少于十个，甚至少于一个。所以，对液压元件来说，实际上，是设计性能优良与制造质量稳定的综合体现。液压系统中任何一个元件由于故障失效，都可能影响整个系统整台设备的正常工作。而更换失效的元件，不仅意味着要花钱购买替换件，支付修理费，还常常意味着整台设备必须暂停工作，这一损失常会超过替换件与修理费用。因此，在很多场合，用户宁可支付较高的费用，也要购买不太会失效的元件。现在国际上已开始用“平均危险失效前时间MTTFd”（或“平均失效前时间MTTF”）来衡量液压元件的可靠性。这是一个根据抽样模仿实际工况进行持久性试验得到的指标。持续工作满一年，如果危险失效的概率<3%，则可以说，MTTFd>30年只有危险失效的概率<0.6%，才可以说，MTTFd>150年，世界先进水平的液压产品多已达到此水平。
以上这些对液压元件的要求，是衡量液压元件水平的标杆，划分了液压元件的档次。
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