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液压油泵和液压马达的检查与维护

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2021.05.07
信息摘要:
实践证明,高达80%的失效和损坏是由于油液选用不当、污染和维护不足所造成的。特别是很多液压设备常年露天作业,经受风吹日晒和雨雪侵袭,受自然条…

实践证明,高达80%的失效和损坏是由于油液选用不当、污染和维护不足所造成的。特别是很多液压设备常年露天作业,经受风吹日晒和雨雪侵袭,受自然条件的影响较大。为了减少故障发生次数及消除故障隐患,发挥其效能,应及时了解和掌握液压油泵及液压马达和整个系统的运行状况。预防故障发生的最好办法是加强主机与液压元件和整个系统的检查。

液压油泵和液压马达的检查与维护是整个 液压系统检查与维护工作的重要组成部分之一。然而,由于液压设备种类繁杂,液压泵及马达的工作场合、负载及环境条件及使用要求各异,故只能从系统角度简要介绍其检查维护要点。

机器制造厂的液压系统检查与维护项目及周期表见下表,检查和维护的范围包括油液、过滤器、蓄能器、调整、冷却器、其他,各项检查与维护项目说明如下。

维护项目及周期表

1. 油液  检查包括液面、油温、油样、换油等。

必须经常检查液面并及时补油。当系统中的油液体积减少至最低液面以下时,可能引起温升、不溶解空气积聚、泵因气穴而失效等。

油液的工作温度取决于很多因素,通常在40~90℃之间。对于矿物油,推荐最高温度为60℃。因为更高温度会加快油液的老化并缩短密封件和软管的寿命。必须连续监视油箱中的油液温度。油温逐渐升高表明可能污染或形成胶质,或者密封件或金属件磨损。油温突然升高是报警信号,应立即停机检查。

油液老化取决于温度、压力、空气湿度、污染的环境等多种工作参数。根据油样的目测观察可以判断油液的老化情况,从而断定能否继续使用。

最初调试后应立即换油。如果没有对油质定期进行实验室分析,则应每隔2000~4000h换一次油或按生产厂的建议定期换油。重要的是最高油温不得超过70℃,过滤器要及时清理或更换。

2.过滤器  对于不带堵塞指示器的过滤器,必须在最初调试后立即更换,以后根据工作条件,每隔1~6个月要更换一次;对于带堵塞指示器的过滤器,要不断监视,每天在工作温度达到正常值时进行检查,在温度上升期间可能因为流动阻力较大而报警,并不表明滤芯堵塞。

油箱液面升降时空气进出油箱。通气过滤器过滤进入油箱的空气。检查并清理或更换滤芯的周期取决于环境条件。

3. 蓄能器  只允许向蓄能器充入氮气。除了要对蓄能器进行法定试验以外,还必须监测蓄能器的充气压力。建议在跑合期间多测几次充气压力。

4. 调整  所有的压力控制阀、流量控制阀、泵及马达的调节器及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置,都要在最初调试时调整好,在最初工作阶段要连续监视各设定值,以后再定期检查。

在满足负载要求的前提下,系统压力应设定得尽可能低,以防止不必要的油液发热。在某些场合,此设定值可以比必要的静压力高出0.4~1.5MPa,以克服动态压降或达到正确的加速度。

使用压力补偿变量泵或卸荷溢流阀的系统,通常由一个附加的溢流阀加以安全保护,以防过载。此安全阀的开启压力应比泵调节器或卸荷溢流阀的设定压力高出1~3MPa。

5. 冷却器  空冷油冷却器的积垢要定期清理。水冷油冷却器的清理间隔取决于水质、温度和水量。可以用尼龙刷或化学品进行清理。列管式冷却器中,用来保护铜管防止电化学腐蚀的锌棒要定期检查并及时更换。

6.其他检查  包括外泄漏、污染物、损坏、振动与噪声、仪表功能等。

应始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏(特别是管子和软管的损坏)、仪表功能以及来自液压油泵及液压马达、联轴器、机座的异常振动和噪声。提高警惕并密切注意细节,可以早期发现故障苗头,防止酿成重大设备及人身事故,在最初投入运行时尤其是这样。


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