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液压系统压力如何检测?

作者: 大兰液压-标 编辑: TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2019.03.16
信息摘要:
液压系统在安装、调试和使用维修过程中,其压力值达不到原有的技术指标,会使液压执行元件液压缸或液压马达的力、力矩、速度和转速下降,影响了设备的…
液压系统在安装、调试和使用维修过程中,其压力值达不到原有的技术指标,会使液压执行元件液压缸或液压马达的力、力矩、速度和转速下降,影响了设备的力学性能,因此需要检测液压系统各点的压力,为分析故障原因提供可靠的依据。那么液压系统压力该如何检测呢?下面大兰液压厂家给大家概括一下。
1.静压力或平均压力的检测
因为液压系统的工作负载要求不同、元件的压力损失不同、管路的损失不同,液压系统各部分的压力也不同。比如减压支路或者增压支路与其他支路的压力不同,泵、阀、执行器等元件的进出口压力也不同。另外,由于管路的沿程压力损失、局部压力损失以及管接头压力损失等,使得系统压力逐步下降,各处的压力也不相同。因此应根据各部分实际压力的大小,正确选择不同压力等级的测试元件。
静压力或平均压力的检测一般采用机械式压力表,选择压力表时,检测对象的最高压力不应超过最大量程的70%。如检测的压力波动较大,可选用耐震压力表。耐震压力表的壳体制成全密封结构,且在壳体内填充阻尼油,由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动较大或介质压力(载荷)脉动较大的测量场所。
压力表的接口端面一般都有一个很小的节流螺钉,调整节流螺钉也可以对压力油起阻尼作用,以提高压力表的使用寿命。对那些压力波动大,但不需要连续观察的测压点,可以安装压力表开关。旋转压力表开关的手轮可以关闭或调整进入压力表的流量,起到截止或节流的作用。
国产压力表的表面公称直径分别为60、100、150、200、250( mm),现场检测一般选用60 mm或100 mm表面的压力表。
2.瞬时压力或动态压力的检测
瞬时压力或动态压力的检测一般采用压力传感器或压力变送器,传统的测试方法是将压力传感器采集的信号通过动态应变仪放大,然后输入光线示波器或磁带记录仪记录。动态应变仪放大后的信号亦可经过A/D模数转换板输入计算机处理。

压力变送器由压力传感器和专用放大电路组合而成,可取代动态应变仪将压力信号转变成4~20 mA DC信号输出。通过A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号,其值可被微处理器用来判定输入压力值。数字式压力变送控制器能将被测压力值就地数字显示并能转换成4~20 mA标准直流电流信号,用于实现生产过程的遥测和遥控的目的。

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3.测压点与测压装置

测压点的位置应选择在离所测元件最近的地方,同时考虑安装与拆卸是否方便。检测时将原有接头更换成三通接头,用来连接检测仪表。有些液压元件本身就有许多加工用的工艺孔,卸掉堵塞就可以直接安装检测仪表了。如果安装时对工艺孔的通路不熟悉,可用吹气或吹烟的方法检查其是否与需要检测的油路相通。

需要经常检测的液压系统应配置专用的微型测压装置,并在各测压点设置微型测压接头,这种接头带有单向阀,类似于快速接头,使用时拧开防护罩插进去即可,拔出后单向阀自动关闭油路。

4.压力检测设备的标定

各种压力表、压力传感器和压力变送器在测试前都应进行校验或标定,一般压力表在标准压力计上校验即可,压力传感器和压力变送器的标定方法如下。

①压力传感器和压力变送器容易受温度、磁场和振动等因素的干扰,动态应变仪和光线示波器等二次仪表的衰减和灵敏度也受其影响。因此标定与检测应在同等条件下进行,并尽量缩短两者之间的间隔时间。

②各种压力传感器和压力变送器都存在线性度问题,标定时应检查分析标定数据,确保线性度在规定的范围之内。

③压力的标定可以选用活塞式压力计,标定时根据所测压力的大小选择标定范围,最大标定压力值应高于所测压力的最大值,标定时由小到大逐步提高压力等级,如最大标定压力值定为35 MPa,则每增加5 MPa记录一次,共记录7次即可。然后根据光高或电流的大小计算出单位压力标定系数。

④压力传感器和压力变送器是比较精密、价格昂贵又容易损坏的仪器,因此在液压系统测试前就应进行标定,否则在测试中容易对仪器造成损坏,同时也影响检测结果的准确性。

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