一、冲洗流量的选择 

由于流体在管路中的流动状态分为层流和紊流两种．当管路中的流体处在紊流状态中时，管壁的附着物易被冲洗掉。故对管路进行冲洗时需要将管路内清洗 液体的流速提高至紊流状态，使附着在管壁上的焊渣、 铁屑、毛刺等污染物快速脱落，并经过滤器使油液达到 清洁度要求，进而提高设备的可靠性和使用寿命。 

二、冲洗方式的选择及冲洗回路的布置 

液压系统安装后．冲洗的方式和冲洗时间的长短 直接影响到系统可否按时投入试运转．选择合适的冲 洗方式及合理的冲洗回路布置是提高冲洗质量。缩短冲洗时间的关键 。

1)外接临时冲洗装置对系统主管道进行粗冲洗 将系统主管道与执行元件、控制元件等各处的接 口断开，并根据液压原理图用临时管道(钢管或软管) 将阀台前的机体主管路连成冲洗回路。利用系统工作介质液压油进行主管路的冲洗 。

2)外接临时冲洗装置对系统主管道及支管道进行 粗冲洗 断开阀台．将阀台后的AB管和已经粗冲完的机体 主管路回路连成冲洗回路(油缸等执行元件用压力软 管短接)。进行分次冲洗。 

3)利用系统主泵及循环泵进行精冲洗 系统主管道及支管道冲洗结果合格后．将临时冲 洗装置的临时管拆除．接人系统工作液压源及配套的 滤芯进行最后的精冲洗．待油液取样化验 合格、精冲洗完毕后将阀块和执行件接人系统。 

三、冲洗过程中的注意事项 

为了缩短冲洗时间．保证冲洗效果，在确定了冲洗 流量和冲洗方法后．还需要注意以下事项： 

(1)短接后的阀台、管道接口，泵组接El的进出油 口需用洁净的胶布进行牢固封闭．以防止现场二次污染： 

(2)定期检查过滤器滤芯的污染程度，要及时更新 滤芯： 

(3)按相应要求控制冲洗油温在40～70℃之间，因 为油温升高动粘滞率减小．使得流速越高，则雷诺数值越大．一般冲洗雷诺数范围是2000～4000： 

(4)冲洗期间，要经常巡视，发现管道漏油，及时处 理．并注意油温、压力变化情况，及时解决；

(5)冲洗回路构成时。所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。 

液压系统冲洗是液压系统调试前的非常重要一个 环节，是整个系统清洁度达到设计要求的唯一途径，也是整个系统能否可靠、正常运行的关键步骤。从而为下 一步的顺利试车和设备稳定运行奠定坚实基础。

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