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液压系统维护保养主要工作

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2020.06.01
信息摘要:
液压系统维护保养主要工作

1、液压系统的维护保养

油路部分的保养,首先要确保使用合格的液压油,压铸机应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油,在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用,每次换油后务必装好油箱盖。油路部分的维护保养主要包括以下几个方面的工作。

①平时开机一小时后需检查油温,可直接由温度计读取,油温保持在60℃以下。

②每月检查过滤器真空表,开机时正常指示值应在绿色范围内,否则需清洁。对无真空表指示的过滤器,每三个月清洗一次过滤网,检查过滤网有无损坏,否则需更换。

③压铸机正常使用时,每2000个操作小时需更换一次液压油。液压油务必按照厂家推荐的牌号选用。

④更换液压油时须彻底清洁油箱,油箱盖打开后要注意盖好,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。

⑤每三个月检查储能器氮气压力。储能器压力油泻油后,直接由氮气压力表读取压力值。

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⑥每隔半年检查一次各连接油管接头,油阀的安装螺丝等是否有松动现象,如有松动要及时紧固,以防泄漏或空气进入液压系统

⑦每隔一年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制是否灵敏、准确。

⑧每隔一年检修一次开锁模油缸,射料油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失。

⑨每隔一年检修一次油泵。检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大,应及时修理或更换。

⑩油路板上的溢流阀,电比例阀,减压阀非专业人员不得随意调整,溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母,以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。

2、冷却系统的维护保养

①机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水必须经过水塔过滤,过滤器装置每半年需清理一次;

②冷却器通常工作半年后,管壁内表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积垢;

③每年应对冷却系统各连接水管检修一次,检查管道是否有腐蚀、漏水,否则应及时修理更换。

大兰液压厂家 着强大的售后服务体系,免费为您提供维护服务,行业首推所有液压配件质保450天,技术团队随时提供指导,全国32个服务网点24小时快速响应。欢迎拨打电话:  400-879-3655。

-----责任编辑:大兰企划部

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