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液压系统故障诊断之故障参数、专用设备、诊断方法

作者: 大兰液压-标 编辑: TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2019.03.04
信息摘要:
随着工业技术的不断发展,液压系统维修除依靠固有的工作经验外,越来越多的维修人员开始着手专用的测试仪器与设备,本文大兰液压厂家将以故障参数、专…

随着工业技术的不断发展,液压系统维修除依靠固有的工作经验外,越来越多的维修人员开始着手专用的测试仪器与设备,本文大兰液压厂家将以故障参数、专用设备与诊断方法这三点分别予以讲解。

一、故障参数

液压系统故障的主要参数包括压力、流量、温度、执行机构(液压元件)的运行速度、噪声、油液状态(受污染程度、黏度等)及外部泄露等,针对不同参数测量时,应根据现场条件(室内或室外)和控制精度的要求,选择相对应的测试仪表。

①测压力:通常可分为普通压力表、标准压力表、电接点压力表与应变式压力传感器(可测量液压管路的瞬时压力);

②测流量:通常可分为椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、电远传浮子流量计与计量油马达等;

③测温度:通常可分为普通水银温度计(测油箱油温)、电接点水银温度计压力式温度计与电阻式温度计(能测量液压元件的表面温度)等;

④测油液状态:通常可分为显微镜、光学比较仪、粒子计数器与粘度计等;

⑤测噪声:通常可分为声级器和谱频分析器。

二、专用设备

为了迅速判断具体的故障原因并及时排除,国内外先后研制出一系列液压故障测试仪器与设备,部分设备如下:

①手提式液压测试器:这是一种用于测试液压系统故障部位的机械装置,由流量计、压力表与温度指示表等组成,具体作用为测试液压系统的流量、压力与温度等出现的异常故障,其接入管路中的接法可分为旁通测试与直通测试两种。

I. 旁通测试

系统的压力油管应接到测试器的进油口处,回油管需接到测试器的出油口处,测试器上的一只控制阀主要用于调节和选择不同的压力范围数值;

II.直通测试

将测试器串接于系统的压力油管上,使之成为液压系统的一个临时组件,当系统正常工作时,可直接测得流量、压力、温度的具体数据,以判断系统是否正常;

IIII.方法比较

通常测试时大多选用直通式,旁通式不适用于做整体测试的封闭型液压系统,测试时需搭载上分隔组件。

②采用“T”型接头(三通接头):若不测试,需用堵头将接头一端堵住;若测试中,需打开并接入测试油管,实质上类似于旁通测试。

I. 当机械正常运转时,通常会考虑采用这种“T”型接头测试;

II.其优势在于不会影响到系统的正产工作,且适用于预防性维护;

III.现在新型T型接头一般采用磁性旋塞,混入油液中的金属微粒通过接头被吸附于磁性旋塞上,若拆卸旋塞予以测试,则可判断出液压油的受污染程度;

③液压系统维修车:这种维修车主要用于军事工业,方便在现场尽快修复损坏的工程机械液压系统;

④油泵故障诊断器:该设备可对油泵从外部直接予以故障诊断,且能初步推断出油泵的剩余使用寿命。

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三、诊断方法

故障诊断的方法种类多样,小编就较常见的几大类与大家分享。

一、“四觉”诊断法:所谓四觉,即触觉、视觉、听觉与嗅觉这四种,如果故障处于初期阶段,可通过这四觉直接判断并予以处理,这也是目前现场获得故障信息的简单途径;

二、顺序推理检测法:这种诊断法要求主机停止工作,根据诊断出的具体故障位置和涉及的故障范围(局部或全系统问题),将故障尽量缩小至最小范围,随后按顺序分析法逐一推理,以判断故障所在;

三、采用故障测试器的诊断:旁通测试和直通测试

液压系统的故障现象是外负载加大时,油缸的动作将趋于缓慢,若想尽快查找出故障所在并加以处理,需进行全面测试组成系统的所有相关元件,用上述的测试器逐一检测。

(1)旁通测试:先测溢流阀,后测油泵及方向阀

①溢流阀的检测:为防止油管被甩出,需按指定油管油路连接测试器,回油管处可用尼龙绳将其扎紧于油箱上。

具体检测过程如下:

I. 先将测试器的控制阀置于空载位置;

II. 启动电机以额定转速运转;

III. 在流量计的流量读数未归零时,缓慢旋紧测试器的控制阀,压力表读数应为该液压系统溢流阀的固定值;

IV. 按测试要求调节系统的溢流阀(调节后,应重新测试);

V. 若压力表指针出现跳动,即说明油泵吸油侧存在泄漏问题,需对其先予以修复,避免出现气蚀现象;

VI. 在压力值归零前,流经溢流阀的流量应等同于油泵的额定流量;

VII.在溢流阀完全打开前,若测试器流量计所显示的数值出现变化,即说明溢流阀存在泄漏问题,此时应全面检查阀芯与阀座,观察阀座部位是否有磨损或伤痕,重新测试前,应及时修复或更换。

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②油泵的检测:按要求接好测试器后,油泵与系统将隔开,且不再受溢流阀的控制,因此,其工作压力不得超过系统最大工作压力值。

具体测试过程如下:

I.打开测试器的控制阀并启动电机,使其在额定转速下运转;

II.观察并记录下测试器在空载时的流量读数,接着缓慢关闭测试器的控制阀,使测试压力可逐步上升至系统的额定压力;

III.若此时流量计上的读数减少25%,即说明油泵存在故障问题,若流量降低至50%,则可初步断定液压系统的故障是油泵所引起;

IV.若压力表的指针出现跳动,即说明油泵的吸油侧存在泄漏问题,为防止进一步出现气蚀现象,需对油泵的吸油侧及时检查表并修复。

③方向阀的测试:按管路要求连接旁通测试器,并将回油管扎紧于油箱上。

具体检测过程如下:

I.打开测试器的控制阀并启动电机,以额定转速进行运转;

II.通过方向控制阀的油液需经过测试器才可流回油箱;

III.为确保测试器安全使用,从方向控制阀上拆下油管接头时,需将有机械运动的部件全锁紧;

IV.记录下空载时的流量度数,若测得流量值近似于油泵流量,即证明液压系统正常,故障问题可确定不在前端部分;

V.在压力达到比系统的额定溢流压力稍低(通常为3×10~4×10Pa)前,应将测试器的加载阀(压力控制阀)缓慢关闭;

VI.在此压力下,观察并记录其流量值。若该流量与空载流量基本相同,说明该方向阀性能基本良好,若流量损失较大,及证明方向阀存在一定问题需及时维修,且可能存在严重的泄漏问题。当修复方向控制阀时,应及时泄掉其压力再进行操作,以免发生意外。

(2)直通测试

该测试包括溢流阀故障、油泵故障、方向控制阀故障、油泵及其他元件故障共四种,针对具体情况予以对应处理。

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