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液驱电控的形式多种多样。从控制角度,按实现的难度,大体可分以下三级水平。
一、初级:开环开关量控制
这时,要控制的电液转换元件是电磁(电液)开关阀。PLC,按照预定的控制逻辑,输出的都是开关信号,程序相对简单些。必须解决的技术问题是可靠性。
1、(1)硬件
输入信号要避免外来干扰。从指令器、传感器来的信号可能有干扰错误,要有措施尽可能识别,避免误动作。电器最怕水。控制器不仅要防止外来异物、水进入,外包装防护等级一般要达到IP65以上;还要避免内部产生冷凝水。要根据安全标准确定安全等级,并切实做到。
(2)软件
控制程序是液驱电控
的一个非常重要的组成部分。已经证明,程序中的错误是不可能通过数学方法完全排除的。手机程序不断更新,部分原因也在于此。但应该有减少编程错误的措施,例如,程序模块化,附加详尽而精确的说明。并要有措施,尽可能地在公开发布前发现程序的错误,例如通过大量的系统性的测试。控制程序的版本编号、修改、检验、发布、建档、培训,等等,都马虎不得,要在一开始就建立一个完整的规章,并不断补充完善。
2.中级:开环比例控制
这时,要控制的电液转换元件,不仅有电磁开关阀,还有电比例阀、伺服阀等,为此,PLC的输出口要具有相应的输出功能。例如,控制电比例阀,需要输出PWM信号控制伺服阀,要输出模拟(电压、电流)信号。
因为PLC要输出模拟量,所以,还要有相应的辅助功能,如,增益可调,越过死区,非线性校正等。在这个水平,追求的是控制的准确性。可能遇到的技术难点被控元件有滞回(滞环)、死区、非线性、不重复性、滞后(动态特性)、温漂,输出线抗干扰等。
3. 高级:闭环控制
这时PLC也要接收从传感器来的模拟量信号位置、压力等。不仅要按照预定的控制逻辑,输出控制指令,还要根据传感器反馈回来的实际状况,调整输出量需要控制的输出元件除前述外一般还有高频响的控制阀。在这个水平,追求的是被控制量对希望量的快速响应性。控制程序更复杂,难度更高。可能遇到的技术难点响应速度不够,反馈引起振荡(不稳定)。所以,应该尽可能从初级水平开始,逐级提升。
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