液压站在调试时，有时候泵站会有噪音，其实很多时候噪音是可以自己排除的。本文大兰液压小编主要讲的是叶片泵的噪音排查。

一、排除液压油问题

检查液压油是否足够，过滤网是否变形或过油量不够最直接的方法是在液压油清洁的情况下拆掉过滤网，看能否排除故障。

二、排除泵吸空

叶片泵工作时可能吸空（有空气进入泵体内），先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空。

三、检查密封性

再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，检查泵壳的连接处密封圈是否有问题，最后就是检查轴封是否有问题如果是新泵：排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。

排除以上问题后，如果还有噪音，再检查泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题。

一般就是上下配油盘转子叶片断裂等现象。

1、上下配油盘，转子磨损的原因如下：

叶片泵的吸油量不足油泵吸油高度过高：一般不要超过500mm,初次启动时没向泵体灌满液压油进油管道严重吸空液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂，有异物进入泵体内，造成磨损。配油盘与转子，叶片之间的配合间隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以热变形系数也不同，温度越高差距越大，这样就有可能导致部件间的直接摩擦。种现象是叶片泵在初次使用的短时间内体现出来。片泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住，这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动，偏心，这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。

2、定子磨损叶片断裂的原因如下：

一般要控制在60摄氏度以内，导致定子与叶片之间的摩擦面无法形成保护油膜，在工作时叶片跟定子（高压区）之间直接摩擦很容易造成磨损（磨损的现象是定子高压区有波浪型的痕迹）。液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂有异物进入泵体内，导致叶片局部断裂，定子磨损（不单在高压区内。子和叶片的选材和热处理不当，如果叶片的热处理太硬就缺少韧性，当叶片泵的工作压力差过大时，叶片就有可能经不起冲击而折断（主要体现在同一规格大排量的叶片泵，因排量越大其叶片的受力面积也就越大），折断后的碎片就会直接损坏定子，同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损。

轴承松动轴封漏油的原因如下：安装时叶片泵输出轴与电机输出轴不同心（电机输出轴变形，联轴器不同心，叶片泵的止口定位间隙太大，安装固定螺杆没有扭紧等）或相互间顶住，在叶片泵工作时径向力太大或跳动（不规则运转而损坏轴承和轴封，如不及时处理会导致泵芯部件磨损而报废。机轴承已经磨损，这种现象在叶片泵没有负荷时无法判断，在空载时很正常，工作时电机输出轴因有间隙而摆动，从而带动叶片泵输出轴摆动而损坏轴承和轴封。装配不当和材质不过关，因叶片泵在工作时是高速运转，如专配不当（不到位或轴封装偏了）或材质不过关就很容易造成损害。

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