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叶片泵出厂一般都配有详细的产品安装说明书和注意事项。但是在使用过程中,往往还会出现各种各样的问题,不过这些问题绝大部分都是由于使用不当造成的,真正属于产品质量问题的却是很少。为了判定是由于什么原因造成的, 大兰液压厂家特提供以下经验仅供参考。
1、以下是属于产品制造中的质量问题:
①噪音偏高:只要其它原因都排除时,应属于质量问题。
②零件划伤:转子与侧板的划伤是相对称的,对角划伤的现象应是质量问题。
③轴断裂:当断在最薄弱的地方,同时其它件均完好时是轴的质量问题。
④转子断裂:其它件都没断,只有转子断,是质量问题。
⑤叶片断裂:其它件都没断,只有叶片断,是质量问题。
2、以下是属于使用不当造成的:
①错误的安装方法:
a、连轴器过于紧:由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。
b、轴头轴向受力:由于连轴器在安装时没有一定的轴向间隙,硬性安装会使轴承与轴承挡圈损坏,严重时会伤及整个泵芯。
c、同轴度超差:如果安装时同轴度超过规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏,一般控制在≦0.1毫米左右为好。
②统环境恶劣
a、油太脏:由于油箱不是密封状态,周围粉尘及铁屑混入油液中能使油泵早期损坏。
b、温度太高:由于未装冷却装置,在机器连续使用中,油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时,油泵寿命会大大缩短,一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
c、油中进水:在有水冷却的装置中,由于水管的密封不好,导致水进入了油液中,使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。
3、油泵损坏后,首先要检查外观﹑内在及相关现象,当出现下列现象时,它的相应原因就可以确定:
①轴承损坏:当泵芯严重损坏多处损伤,其中只要有轴承损坏的,一律视为安装不当造成。
②内胆有锈:当泵芯严重损坏多处损伤,其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成。
③油质不好:当泵芯严重损坏,只要油液中存有赃物、异物或油已变黑,一律视为油脏、油质不好造成。
④芯轴断裂:应设法检查断裂位置,如果是材料或热处理不好,它的损坏点应当是最薄弱环节,也就是最小直径处或花键处,如果不在最弱地点断裂应当视为安装不当,同轴度偏差太大造成。
⑤在检查材料时,应当对材料的成份,硬度等进行检查,同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析,最终能查出原因。
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