在液压系统的设计和使用中，选择液压泵时要考虑的因素有结构类型、工作压力、流量、转速、效率（容积效率和总效率）、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性（购置费用）、维修性、货源及产品史。这些因素，有些已写在液压泵生产厂的产品样本或设计手册的技术图表资料里，要仔细研究并应严格遵照产品说明书中的规定，不明确的地方最好询问货源单位或制造厂。

(1)选择原则液压传动的主机类型一类为固定设备；另一类是行走机械。这两类机械的工作条件不同，因此液压系统的主要特性参数以及液压泵的选择也有所不同。两类主机液压传动的主要区别如下。

固定设备：

转速：转速固定，中速（1000～1800r/min）

压力：机床一般低于7MPa，其他多数低于14MPa

工作温度：中等(＜70℃)

环境温度：中等，变化不大

环境清洁度：较清洁

噪声：要求低噪声，一般70dB（A），不超过80dB（A）

尺寸及总量：空间宽裕，对尺寸和重量药流松

行走机械：

转速：转速变化，高速(2000～3000r/min或更高)，最低仅500～600r/min

压力：一般高于14MPa，愈多场合高于21MPa

工作温度：高(70～93℃,最高105℃)

环境温度：变化很大

环境清洁度：较脏，有尘埃

噪声：一般不太强调，但应低于90dB

尺寸及总量：空间有限制，尺寸应小，重量应轻

(2)液压泵类型选择齿轮泵、叶片泵、螺杆泵和柱塞泵的特点、优势及价格各异，应根据主机类型及工况、功率大小、系统压力高低及系统对泵性能的要求。目前，一般压力低于21MPa的系统，多采用齿轮泵和叶片泵，压力高于21MPa的系统，多采用柱塞泵。此外，还要考虑定量或变量、原动机类型、转速、容积效率、总效率、自吸能力、噪声等因素。

用定量泵还是用变量泵，需要仔细论证。定量泵简单、价廉，变量泵复杂、价高，但可节能。定量泵与变量泵的适用场合见下表。叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵有定量泵，也有变量泵。变量泵（尤其是轴向变量柱塞泵）的变量机构有多种形式。控制方法有手动控制、内部压力控制、外部压力控制、电磁阀控制、顺序阀控制、比例阀控制、伺服阀控制等。控制结果有比例变量、恒压变量、恒流变量、恒转矩变量、恒功率变量、负载传感变量等。并不是所有变量泵都有上述各种变量及控制方式。变量方式的选择要适应系统的要求，实际使用中要弄清这些变量方式的静、动特性和使用方法。不同种类的泵、不同生产厂，其变量机构的特性不同，选用时应仔细查阅产品样本或使用说明书。

定量泵与变量泵的适用场合：

定量泵

①液压功率小于10kW，而且能源成本不是重要因素

②工作循环为开关式，而且泵在不工作时可完全卸载

③尽管负载变化很大，但在多数工况下需要泵输出全部流量

④工作制不繁重，温升不成问题

变量泵

①液压功率大于10kW，流量需求变化很大

②要求大负载下小而静谧的运动和变负载下的快速运动

③泵服务于可任意组合的多个负载

④要求很大的承载能力

⑤一个原动机驱动多个泵，而泵的装机容量大于原动机功率

液压泵还可以制成几个泵（可以是同一类型的液压泵或不同类型的泵）并联在一起，并使用同一驱动轴的多联泵，也可以制成油路串联的多级泵。当液压系统一个工作周期内流量变化很大时，可以选用多联泵。多联泵通常有一个吸油口，多个出油口，各出油口的压力油可分别向系统的不同执行元件供油，也可合起来供给某一执行元件。

在选择液压泵的类型和结构时，还应考虑系统对液压泵的其他要求，如重量、价格、使用寿命、可靠性、液压泵的安装方式、泵的驱动方式、泵与原动机的连接方式、泵的轴伸形式（圆柱形轴伸、带外螺纹的圆锥形轴伸和渐开线花键等）、能否承受一定的径向载荷、油口的连接形式（螺纹、法兰）等。

在选择具体产品时，还应考虑选定液压泵的生产厂家的信誉及维修及配件供应情况等。

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