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液压油泵不能循环的原因有哪些?该怎么排除?看完就知道了

作者: 大兰液压-标 编辑: TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2018.10.11
信息摘要:
在机器设备的液压系统中如果产生液压油泵不能循环这类故障,主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行,大多与控制阀及其控制方法有关,下面跟着大兰…
在机器设备的液压系统中如果产生液压油泵不能循环这类故障,主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行,大多与控制阀及其控制方法有关,下面跟着大兰液压小编来看看其原因:
(1)控制电路的电压过低.电磁铁吸引力不够,使行程开关或电磁换向阀失灵。
(2)阀类泄漏严重或管道堵塞、或者杂质污物、锈迹的影响,使阀芯摩擦阻力增大或被卡死不能动作。

(3)由于液压泵(也叫液压油泵、油泵、泵头、油邦、泵浦)、阀等液压元件装配不良,引起系统发热,油温升高,黏度降低。通过流量阀的油液发生变化,使自动循环不能准确实现。

(4)由于配油板内的油路太多。有些油路槽长而封油带面积狭小,油路通道紊乱,当两板合拢时造成油孔和油槽错位。

(5)由于配油板面积太大,容易产生变形,很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的,在压力油的频繁冲击下,造成油槽之间油流互通,致使液压系统动作错乱。

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排除上述故障的方法是:
(1)改装电路,提高电磁铁的吸引力,或者清洗管路和阀类元件,更换阀芯,以保证油路准确换接。
(2)重新拆装液压油泵(类型有:外齿轮泵、内齿轮泵、变量柱塞泵、定量叶片泵、变量叶片泵、双联叶片泵)、阀元件,保证油路的流量正常,以及系统油液的正常油温和黏度,以便使系统能按要求实现正常的动作。
(3)对配油板上的油槽应首先仔细地划好线,然后进行铣削加工,或以钻孔代替油槽。
(4)将配油板的纸垫改为耐油纸箔或塑料垫,并保证其厚度在0.5-lmm之内。

(5)对于面积较大的配油板,当平面经过铣、磨后,还应增加一道刮研工序,以保证两板面的平面度公差要求。

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