液压油液是液压系统中传递能量的工作介质，同时还兼有润滑、密封、冷却和防锈等功能。

在液压系统中，由于压力、速度及温度在很大范围内变化，为了保证工作状态的稳定，要求所应用的液压油能适应这种变化，并保持稳定的性能，不致因外界条件的变化而引起很大的改变或破坏，因此对液压油液提出如下基本要求：

1，具有适当的粘度和良好的粘温特性。粘度要求符合实际工作条件，粘度过大，摩擦损失将增加；粘度过小，会造成泄露，粘度过大或过小都将导致效率的降低。因此为了使液压泵能够稳定地工作，液压油液的粘度随温度的变化要小，也即要具有良好的粘温特性。

2，具有优良的润滑性。液压油液对液压系统中的各运动部件起润滑作用，以降低摩擦和减少磨损，保证系统能够长时间正常工作。当前，液压系统和元件正朝高压、高速方向发展，液压元件内部摩擦副处于边界润滑状态，这时，液压油液更应具有良好的润滑性。

3，具有良好的化学稳定性。液压油液与空气接触会产生胶质沉淀物质，这些沉淀物粘附在润阀表面或节流缝隙处会堵塞孔、隙等通道，影响元件的动作，从而降低系统效率。因此，液压油液应具有良好的化学稳定性。

4，剪切安定性好，液压油液通过液压元件 和狭窄通道时要经受剧烈的剪切，使一些聚合型增粘剂分子破坏，造成粘度永久性下降，这在高速、高压时尤为严重。为延长液压油液使用寿命，液压油液的剪切安全性要好。

5，抗乳化性好。水可能从不同途径混入液压油液，含水的液压油液在泵和其他元件的剧烈搅拌下极易乳化，致使液压油液变质或生成沉淀物，妨碍冷却器的导热，阻滞阀门和管道，降低润滑性且腐蚀金属，所以，液压油液应具有良好的抗乳化性。

6，消泡抗泡性能好。在大气中，矿物油通常能溶解5%~10%的空气，空气混入液压油液后会产生气泡，气泡在液压系统内循环，不仅会使系统的刚性下降，动特性变坏，润滑条件恶化，而且还会产生异常的噪音、震动。此外，气泡还增大了与空气的接触，使氧化加速，所以，液压油液应具有良好的消泡和抗泡沫能力。

7，防锈性能好，对金属的腐蚀性小。长期与液压油液接触的金属件，在溶解于液压油液中水分和空气的作用下会产生锈蚀，而使精度和表面质量受到破坏。锈蚀颗粒在系统中循环，还会使磨损加速和系统发生故障。所以，液压油液应具有良好的防锈性能和不腐蚀金属的性能。

8，对密封等材料的相容性。密封材料长期共存于液压油液中会产生溶胀软化或干缩硬化，使密封失效，产生泄露，系统压力下降，以致工作不正常。所以，液压油液对密封材料应有良好的相容性。

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