节能减排是当今中国发展的重要课题，随着工业现代化的发展，节能已经成为液压系统设计使用中重点考虑的问题。液压设计人员在进行系统设计时，首先考虑的是如何实现系统的功能，对于节能问题考虑的较少。导致液压系统在使用中出现了许多不必要的功耗损失。具体有以下几点：

①液压元件自身的能量损失。

②液压元件之间与负载特性的不匹配造成的能量损失。

③液压系统的回路布局会造成能量的损失。

④液压件选型不合理造成的能量损失。

液压系统能耗分析

由于在设计过程中，设计人员过度重视液压系统操作的有效性和可事实性，忽略了系统的节能问题，使得当前液压系统工作时损耗大量的能源。其中液压系统能源的消耗主要包括：

①机械运作时，机械的压力和摩擦会大量损失能源转换元件的产生的能量；

②机械运作时动力源不能较好地适应负载特性，导致能源匹配的损失；

③液压系统的结构复杂，布局繁琐，运作时容易消耗能量；

④设计时没有考虑到节能环节，导致机械运作产生不必要的能源消耗。

⑤液压机械运作时，工作介质选用的不合理也会消耗大量的能源。

1、机械能转换为液压能时的能量损失。用ηm表示。

2、液压能传输过程中的能量损失。用ηv表示。

3、液压能转换为机械能的能量损失。用ηc表示。

故液压系统的总效率为：

η=ηm x ηv x ηc

用功率来表示为：

η=W1/W2

W1为负载的输出功率。

W2为液压泵的输出功率

由于

W=PQ/60

那么液压系统的效率也可以表示为

η=P1Q1/P2Q2=(P2-ΔP)(Q2-ΔQ)/P2Q2 

从上面公式可以看出，压力损失ΔP和流量损失ΔQ是液压系统的能量损失的两个关键指标。降低压力损失和流量损失，系统的效率就会增大，也就是达到了节能的目的。

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