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液压系统减压回路压力不稳定原因分析

作者: 大兰液压-标 编辑: TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2019.10.13
信息摘要:
在下图c所示的液压系统回路中,液压泵为定量泵,主油路中液压缸7和8分别由二位四通电液换向阀5和6控制运动方向,电液换向阀的控制油液来自主油路…

在下图c所示的液压系统回路中,液压泵为定量泵,主油路中液压缸7和8分别由二位四通电液换向阀5和6控制运动方向,电液换向阀的控制油液来自主油路,减压回路与主油路并联,经减压阀3减压后,由二位四通电磁换向阀控制液压缸9的运动方向。电液换向阀控制油路的回油路与减压阀的外泄油路合流后返回油箱,系统的工作压力由溢流阀2调节。

大兰液压减压阀出口压力不稳定控制回路

液压系统中主油路工作正常,但在减压回路中,减压阀的下游压力波动较大,使液压缸9的工作压力不能稳定在调定的IMPa压力值上。在减压回路中,减压阀的下游压力即减压回路的工作压力,发生较大的波动是经常出现的故障现象,其主要原因有以下几个方面。

1、减压阀能使阀下游压力稳定在调定值上的前提条件是:减压阀的上游压力要高于下游压力,否则减压阀下游压力就不能稳定。液压系统主油路中执行机构处于不同工况时,工作压力有显著的变化,若此种变化的最低压力值低于减压阀的下游压力,将产生较大影响。因为在减压阀的上游压力提高时,可能要使减压阀的下游压力瞬时提高,但经减压阀的调节作用迅速恢复到减压阀的调定值;反之,当减压阀上游压力降低时,同样要使减压阀的下游压力瞬时降低,但减压阀将迅速调节,使下游压力升高到调定值。如果减压阀的上游压力起伏变化,其最低压力低于减压阀的下游压力值定值时,减压阀的下游压力就要相应地降低,而不能稳定在调定的压力值上。所以,在主油路执行机构负载变化的工况中,最低工作压力低于减压阀下游压力时,回路的设计就应采取必要措施,如减压阀的阀前增设单向阀,单向阀与减压阀之间还可以增设蓄能器等,以防止减压阀的上游压力变化时低于减压阀的下游压力。

大兰液压系统

2、液压缸执行机构的负载不稳定。减压回路中,由于减压阀的调节作用才能使下游压力为稳定值,在执行机构具有足够负载的前提下,减压阀的下游压力仍然要遵循压力决定于负载这个客观规律。没有负载就不能形成压力,负载低,压力就较低。如果减压回路中,减压阀的阀后压力是在某时刻的负载工况下调定,但在减压回路的工作过程中,负载降低了,减压阀的下游压力就要降低,直到降为零压。负载再增大时,减压阀的下游压力随之增大,当压力随负载增大到减压阀的调节压力时,压力就不随负载增大而增大,而保持在减压阀的调定压力值上。所以,在变负载工况下,减压阀的下游压力值是变化的,这个变化范围,只能低于减压阀的调定值,而不会高于调定值。

3、外泄油路有背压,减压阀的控制油路为外泄油路,即控制油液推开锥阀后,单独回油箱。如果这个外泄油路上有背压而且背压在变化,则直接影响推动锥阀的压力油的压力,引起压力变化,从而导致减压阀的下游工作压力变化。

图c所示液压系统中的故障现象,经检查分析,是由于减压阀外泄油路有背压变化造成的。

不难看出,系统中电液换向阀5和6在换向过程中,控制油路的回油流量和压力是变化的。而减压阀的外泄油路的油液也是波动的,两股油液合流后产生不稳定的背压。经调试发现,当电液换向阀5和6同时动作时,压力表10的读数达1.5MPa。这是因为电液换向阀在高压控制油液的作用下,瞬时流量较大,在泄油管较长的情况下,产生较高的背压,背压增高,使减压阀的主阀口开度增大,阀口的局部压力减小,所以减压阀的工作压力升高。

为排除这一故障,大兰液压小编建议应将液压缸减压阀的外泄油管与电液换向阀5和6的控制油路油管分别单独接回油箱,这样,减压阀的外泄油液能稳定地流回油箱,不会产生干扰与波动,下游压力也就会稳定在调定的压力值上。

通过以上分析可以看出,在系统的设计、安装过程中,在了解各元件的工作性能的同时,应认真考虑元件之间是否会相互干扰。

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