液压系统的基本回路主要是根据执行机构的性能、负载、速度和运动形式来确定组成的。在液压系统参考书和设计手册中都可以找到关于液压基本回路的介绍内容，因此最好的方法是从参考书或设计手册介绍的诸多成熟方案中选择合适的基本回路来满足系统设计的要求。选择基本回路时既要保证主机的各项性能要求，也要考虑符合节约能源、减少发热、减少冲击等原则。 大兰液压厂家告诉大家基本回路的选择应首先从对主机性能起决定作用的换向回路和调速回路开始，然后根据需要考虑其他回路。

(1)选择换向和调速方案

液压执行元件运动方向和运动速度控制是拟订液压回路的核心问题，应根据主机运动方向和调速性能要求选择合适的基本回路。对于中小流量的液压系统，大多采用换向阀的各种组合形式来实现系统对换向的要求；对于高压大流量的液压系统，多采用先导式阀和插装阀来实现。对于调速回路，如果系统要求调速刚度大，回路简单，则采用节流调速方式，并根据系统对启动冲击、温升对密封件的影响等要求选择进口、出口还是旁路节流调速。如果要求系统效率高、发热少，则采用容积调速方式。回路的循环方式一般由调速方式来确定，节流调速通常采用开式回路，容积调速大多采用闭式循环形式。

(2)选择压力控制方案

在液压系统工作过程中，要求系统保持一定工作压力或压力在一定范围内变化，有时也要求压力能够多级或无级地连续调节。对于节流调速回路，由定量泵供油，用溢流阀调节系统所需压力，并保持系统压力基本恒定。在容积调速系统中，用变量泵供油，安全阀起安全保护作用并限定系统的最大工作压力。如果系统需要流量不大的高压油，可以考虑采用增压装置实现的增压回路，而不会采用高压 液压泵。当考虑到系统间歇工作时的节能和发热等问题时，应考虑采用不同形式的卸荷回路。如果系统某个支回路的工作压力需低于主油源压力时，应考虑采用减压回路。

(3)选择顺序动作方案

不同的设备类型对主机执行机构的顺序动作要求也不同，有的要求按照固定的方式运行，有的可以是随机的或人为控制的。例如，工程机械工作装置的动作多是人为控制的，因此顺序动作可以由操作人员操纵手动多路阀来实现。加工机械的顺序动作通常是由行程控制的，因此可以采用行程阀或行程开关来实现。此外，还可以采用时间控制（如时间继电器）或压力控制（如压力继电器）的顺序动作方式。

除上述设计方式，对有垂直运动工况的系统应考虑采用平衡回路，有快速运动部件的系统要考虑增设缓冲和制动回路，有多个执行元件的系统还要考虑同步或互不干扰回路等。此外，在不同的工作阶段，液压系统所需要的流量差别较大时，可以考虑采用双泵或多泵供油方式，或者增设蓄能器作为辅助油源。

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