当液压系统发生故障，该怎么去查找问题所在和处理故障现象呢？本文大兰液压厂家跟大家介绍一种常用的方法，叫对比替换法。

一般对比替换法常被用于在缺乏测试仪器的场合检查液压系统故障，并且经常结合替换法进行。对比替换方法有两种情况：一种情况是用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验，从中查找故障。试验过程中可对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行代换，再开机试验，如性能变好，则故障所在即知。否则，可继续用同样的方法或其他方法检查其余部件。

另一种情况是对于具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法更为方便，而且现在许多系统的连接采用高压软管连接，为替换法的实施提供了更为方便的条件。遇到可疑元件时，要更换另一回路的完好元件时，不需拆卸元件，只要更换相应的软管接头即可。

例如在检查三工位母线机（主要完成定位、折弯、冲孔动作）的液压系统故障时，有一回路工作无压力，怀疑液压泵有问题。结果对调了两个液压泵软管的接头，一次就消除了故障存在的可能性。对比替换方法在调试两台以上相同的液压站时非常有效。例如在调试四台垃圾处理液压站时，就充分应用了这种方法。垃圾处理站的主油缸的动作顺序是：快进一工进一快退，快进是通过差动连接来实现的。

调试过程中其中一台的故障现象是：快进与工进的速度没有区别。为此，我们采用了对比替换方法，首先将有故障的液压站的液压阀对应放在无故障的液压站上，对比试验也出现了同样的问题，说明原液压站上的集成块没有问题，这样原因就落在液压阀上。第二步对液压阀进行检查，发现其中控制快进、工进的液压阀的阀芯装反了，将阀芯倒过来以后， 液压阀装在原液压站上，故障现象得以排除。

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