功能跟踪筛检法也称为液压故障逆向分析方法，是指从液压系统发生故障后的故障表征出发，按照液压功能的有关联系，分析发生液压故障的各种影响因素的分析方法。简单地说，就是从液压故障的结果向原因进行分析的方法。这种方法是非常适用的分析诊断液压故障的方法之一。其目的明确，只要液压功能、原理的关系清楚，查找液压故障就简便，在目前液压故障诊断的实际运用中是使用比较广泛的一种方法。

1．运用功能跟踪筛检法诊断液压故障应具备的条件

①掌握理论知识。掌握液压传动的基本知识是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则，排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握，能缩小诊断范围，快速切人问题的要害。常见液压系统共性故障有7个方面：液压冲击造成的故障；气穴与气蚀故障；液压卡紧故障；温度升高的故障；执行元件爬行故障；液压系统振动和噪声故障；液压系统泄漏故障。

②具备实践经验。液压系统中，各液压元件在密闭的油路中工作，管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见，摸不着。因此，液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时，液压系统的故障表现形式各种各样，规律不一。因此论断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种 液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理，同时还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。

③掌握具体系统的工作原理。诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用，必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前，要了解系统的容量、工作压力，了解设备的使用情况，进行现场观察。然后，对了解的情况进行综合分析，认真思考，再进行故障诊断与排除。

液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断，就是要找出发生故障的液压元件。图B列出了采用功能跟踪筛检法诊断液压故障的分析步骤。

第1步；液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障、一般机械方面的故障和电气方面的故障5个方面。

第2步：审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容，并检查每个液压元件，确认其性能和作用，初步评定其质量情况。

第3步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第4步；对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位，同时准备测量器具等。

第5步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。

第6步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。

第7步：对发生故障的元件进行修理或者更换。

第8步：在重新启动系统前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如，故障是由于污染和油液温度过高引起的，则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性，并应对隐患采取相应的补救措施。叉如，由于铁屑进入泵内引起泵的故障，在换新泵之前应对系统进行彻底清洗。

通过长期的实践证明，运用功能跟踪筛检法在诊断比较简单的液压系统故障中，是一个行之有效的方法。它可以使人们少走弯路，能快速、准确地查找出故障，从而提高生产效率，降低生产成本，创造良好的经济效益。

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