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液压系统管道安装的焊接工艺

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2021.07.09
信息摘要:
液压系统管道安装的焊接工艺

液压系统管道安装的焊接工艺步骤如下:

1、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

2、焊接工艺的选择:乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底,电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

3、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配,其牌号必须有明确的依据资料,有产品合格证,且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干,并在使用过程中保持干燥,在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

4、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10~20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。

5、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰,不可采用插入式法兰。

6、管道与管接头的焊接应采用对接焊,不可采用插入式的形式。

7、管道与管道的焊接应采用对接焊,不允许用插入式的焊接形式。

8、液压管道采用对接焊时,焊缝内壁必须比管道高出0.3~0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后,再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺,达到光洁程度。

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9、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

10、焊缝截面不允许在转角处,也应避免在管道的两个弯管之间。

11、在焊接配管时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形。

12、在焊接全过程中,应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后,对壁厚小于等于5mm的焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。

13、焊缝应焊透,外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

14、管道配管焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中,不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时,相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。

15、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢,也可以按需求交*进行。

16、管道在配管、焊接、预安装后,再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道,向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后,如在几日就复装成系统、管内通入液压油,一般可不作防锈处理,但应妥善保管。如须长期搁置,需要涂防锈涂料,则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意,防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前,需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统,进行系统的整体循环净化处理,直至达到系统设计要求的清洁度等级。

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