液压阀块在液压系统中的重要性已被越来越多的人们所认识，其应用范围也越来越广泛。液压阀块的加工制造主要分为以下几个方面：

1、预处理：加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，必要时应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

2、机加工：铣、刨阀块毛坯等粗加工后，进行钳工划线，应留出最后精磨的余量。阀块的表面粗糙度一定要达到设计要求，尤其是液压阀、法兰、管接头的安装面上不得有划线痕迹和其它缺陷，否则会造成渗漏。

3、去毛刺：阀块的机加工完成后，必须要倒棱、去刺，阀块中所有的流道，尤其是相贯流道的交叉处必须彻底清除毛刺，这与整个液压系统的可靠性息息相关，切不可忽视。

4、清洗：阀块进入装配前必须彻底清洗，最好设置专用的清洗设备，清洗液宜采用防锈清洗液，亦可采用煤油或机油。冲洗时最好有一定的压力，所有流道特别是盲孔必须清洗干净，不留有任何铁屑、污垢和杂物。清洗后的阀块应马上进入装配，否则应涂上防锈油，并将油口盖住，防止锈蚀和再次污染。

5、装配：阀块装配前应再次校对孔道的连通情况是否与原理图相符，校对所有待装的元件及零部件，保证所装配的元件、密封件及其它部件均为合格品。阀块上的螺堵应加厌氧胶助封，使用厌氧胶前必须对结合面清除油垢，加胶拧紧，24小时后才能通油。

6、液压阀块的调试：液压阀块调试前应先进行10～20min回路冲洗，冲洗时应不断切换阀块上的电磁换向阀，使油流能冲洗到阀块所有通道。若阀块上有比例阀和伺服阀，应先改装冲洗板，以防损坏精密元件。阀块调试包括耐压试验和功能试验。试验时可采用系统本身油源也可采用专用试验台。

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