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液压系统的故障特征

作者: 大兰液压-标 编辑: TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2019.04.03
信息摘要:
从事液压行业的人员,常常会遇到各种各样的液压系统故障问题,那么本文大兰液压厂家就告诉大家液压系统的主要故障特征吧!

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(一)液压设备不同运行阶段的故障

①液压设备调试阶段的故障

液压设备调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交叉在一起。除了机械、电气的问题以外,液压系统常发生的故障有:

a.外泄漏严重,主要发生在接头和有关元件的端盖连接处。

b.执行元件运动速度不稳定。

c.液压阀的阀芯卡死或运动不灵活,导致执行元件动作失灵。有时发现液压阀的阀芯方向装反,要特别注意二位带电控电磁阀。

d.压力控制元件的阻尼小孔堵塞,造成压力不稳定。

e.阀类元件漏装弹簧、密封件,造成控制失灵。有时出现管路接错而使系统动作错乱。

f.液压系统设计不完善。液压元件选择不当,造成系统发热、执行元件同步精度低等故障现象。

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②液压设备运行初期的故障

液压设备经过调试阶段后,便进入正常出产运行阶段。此阶段故障特征是:

a.管接头因振动而松脱。

b.密封件质量差,或由于装配不当而被损伤,造成泄漏。

c.管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落,堵塞阻尼孔或过滤器,造成压力和速度不稳定。

d.由于负荷大或外界环境散热条件差,使油液温度过高,引起泄漏,导致压力和速度的变化。

③液压设备运行中期的故障

液压设备运行到中期,属于正常磨损阶段,故障率最低,这个阶段液压系统运行状态最佳,但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染。

④液压设备运行后期的故障

液压设备运行到后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件先后开始出现正常性的超差磨损。此阶段故障率较高,泄漏增加,效率降低。针对这一状况,要对液压元件进行全面检验,对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被迫停产。

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(二)突发性故障

这类故障多发生在液压设备运行初期和后期。故障的特征是突发性,故障发生的区域及产生原因较为明显。如发生碰撞,元件内弹簧突然折断,管道破裂,异物堵塞管路通道,密封件损坏等故障现象。

突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不良有直接关系。有时由于操作错误也会发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护,严格执行岗位责任制,以及加强操作人员的业务培训。

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-----责任编辑:大兰企划部

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