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液压介质选择与维护

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2019.12.20
信息摘要:
选择液压介质时,首先应满足液压系统的环境条件,例如环境的温度变化情况,机械设备和泵站附近有无明火或高温热源,环境的潮湿程度以及对环境保护的要…

选择液压介质时,首先应满足液压系统的环境条件,例如环境的温度变化情况,机械设备和泵站附近有无明火或高温热源,环境的潮湿程度以及对环境保护的要求等;其次也要满足液压系统的工作条件,如工作压力、温度、液压元件使用的金属、涂料、负载循环情况等;第三是油液的理化性能和使用性能要适合系统的环境条件和工作条件;最后还要综合分析经济性的要求。同时满足上述条件和各项性能指标是比较困难的,但黏度是选择液压介质的重要因素。

一、液压介质的选择

具体选择哪一种液压介质比较合适,可根据下面4种方法确定:

①根据泵的类型选择。泵是对液压介质的黏度和黏温性能非常敏感的元件之一,并且对润滑条件的要求也特别高,因此泵的选择往往成了选择液压介质的主要依据之一。一般而言,齿轮泵对液压油的抗磨性能要求比叶片泵、柱塞泵要低,所以若用齿轮泵可考虑选用HL或HM油,而叶片泵、柱塞泵一般应选HM油。

②根据液压系统的工作环境及工况条件来选择。例如工作环境为室外、寒冷或严寒地区;工况为压力小于7MPa、温度低于50℃时,选择HR或HV型液压油。

③根据液压介质与材料的相容性进行选择。选择液压介质时,要注意分析液压系统中所有金属、密封材料、涂料等与油液的相容性。

④根据机械设备用途、工况、工作环境及其对液压泵统的要求来选择。例如对于锻压设备液压系统来说,冷加工设备液压系统所使用的油液通常使用矿物油;而就热加工设备如锻造液压机等,考虑到生产环境,可以使用难燃液体。

大兰液压油的更换指标

二、液压介质的合理使用和维护

国内外大量统计资料表明,液压系统故障中,70%-80%是由于对液压介质的使用管理不当所致。为确保液压系统及元件长期有效、可靠地工作,必须合理地使用和管理液压介质,即防止油液因过热、剧烈氧化及污染等而劣化。

①定期抽样检验及更换油液。油液的酸度、黏度、水分及杂质等是确定其是否需要更换的重要指标,通常要求黏度变化不得超过20%,酸值不可大于1,液压管路、元件等不应出现腐蚀,否则应更换新油。液压油的更换指标如上表所示。

②控制温度。油液的工作温度高,会使其剧烈氧化而劣化;而其工作温度太低,又会加大泵的吸油阻力,使泵的噪声增大并引起泵的损坏。因此,油液的启动温度以15 - 30℃为宜;工作温度为40 -55℃。故液压系统中必须设置具有足够散热面积的油箱及加热器,若单靠油箱自然散热还不够时,还需设置冷却器。

③污染控制。新油液并不清洁,因此使用前必须对其主要性能及污染度进行检测。对污染度不符合要求的,必须过滤净化,防止水分、空气、固体杂质等混入液压系统。新油液的污染度应比液压系统允许的污染度低1-2级。另外,新系统首次使用以及刚维修过的系统投入使用前,均需彻底清除干净;滤油器要及时清洗和更换;油箱中的油液要定期更换;一般累计工作1000 h后应当换油。

④油液不能随意混用。没有足够科学依据时,不得随意与不同黏度等级的油液或是同一黏度等级但不是同一厂家的油液混用。

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