液压阀块是液压系统中的控制元件，用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向，从而使之满足各类执行元件不同动作的要求。由于其具有结构紧凑，密封性能好、维护方便、便于技术保密等优点，广泛用于各类液压传动系统中。下面咋们就来了解下它的加工工艺。

一、液压阀块加工工艺流程

阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下：

1、加工前处理

加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

2、下料

一般每边至少留2mm以上加工余量。

3、铣外形

铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

4、粗磨

粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

5、划线

有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

6、钻孔

各孔表面精糙度为Ra12.5。

7、精磨

磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

二、液压阀块加工时严格控制形位公差的方法：

阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：

1、阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm。相对面的平行度公差为0.03mm。

2、各面的平面度公差为0.02mm。螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm。所有孔与所在端面垂直度的允差为0.05mm。

3、为了保证液压系统的清洁度，液压阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。

4、对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

6、为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

在阀块使用时间较长后，还需要用到工业内窥镜对其进行检测，以判断内部可能会产生的锈斑、油孔铁屑、孔道内切屑、杂质等等，以尽快对其进行清理，保证液压阀块的正常工作。

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