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详谈液压系统循环冲刷注意事项和相关措施

作者: 大兰液压-标 编辑: TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2018.12.26
信息摘要:
从运用的视点看,液压系统正常作业的首要条件是系统内部有必要清洁。在新的设备运转之前,或一台设备通过大修之后,液压系统遭到污染是不可防止的,在…

一、液压系统清洗的含义

从运用的视点看,液压系统 正常作业的首要条件是系统内部有必要清洁。在新的设备运转之前,或一台设备通过大修之后,液压系统遭到污染是不可防止的,在软管、管道和管接头的装置进程中都有可能将污染物带入体系。即便新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。有必要采纳办法尽快将污染物滤出,否则在设备投入运转后不久就有可能发作毛病,而且前期发作的毛病往往都很严峻,有些元件例如泵、马达有可能会遭到丧命性的损坏。

液压系统冲刷的意图就是消除或最大极限地削减设备的前期毛病。冲刷的方针是进步油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在体系内要害液压元件的污染耐受度内,以确保液压系统的作业牢靠性和元件的使用寿命。

二、循环冲刷设备

循环冲刷设备一般选用独立的大流量高压冲刷设备或体系的作业泵站进行管道的循环冲刷作业。独立的大流量高压冲刷设备的输出流量一般1000升/分以上,应由3-4台高压泵和1台低压泵组成,依照冶金液压系统的参数高压泵(31.5MPa)流量装备以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低压泵(2.5MPa)400-600升/分能够组成不同的冲刷压力\流量的需求。

循环冲刷设备的输出管道接口应既能使一切冲刷泵的输出流量一起冲刷一个冲刷回路,也能组成一起冲刷多个独立的冲刷回路。

选用系统自身的作业泵站进行管道的循环冲刷作业也越来越多地取得广泛地运用和认可,选用作业泵站对体系管道冲刷是高效快速到达冲刷质量的牢靠办法并具有更多的长处,具体表现在节省了名贵的时刻工期,节省了很多的暂时配管资料,可利用作业泵站自身的正式的电气维护和体系中循环冷却、内循环过滤功用使得管道的体系冲刷作用更好更快。

7.5KW定量泵液压泵站

三、循环冲刷的进程

循环冲刷一般分为液压泵站到操控阀架主管道的冲刷和操控阀架到油缸和油马达支管道的冲刷。依照管道冲刷精度要求又分为中心管道的粗冲刷和一切管道的精冲刷。

液压泵站到控架主管道的冲刷衔接回路较为简单,只需求在主管道的尾端将衔接起来。

操控阀架到油缸和油马达支管道的冲刷就相对杂乱一些。有时就需求制造很多暂时冲刷配管来组成一个个冲刷回路,这时要留意的是前面说到的串联和并联冲刷时应该考虑的一些要素。

液压系统冲刷,能够按如下进程进行:

在未装置灵敏元件(如伺服阀等)之前,将管道及对污染物不灵敏元件先装配起来,并将管子端部密封严实。

用跨接线替代灵敏元件,将液压回路衔接起来,并充液加压,进行冲刷,到达规定的清洁度停止。

挑选的冲刷回路应跳过灵敏元件,并尽可能削减流动阻力。冲刷时应防止脏油通过现已冲刷洁净的管道,关于较杂乱的体系,可挑选回路先从支路冲刷到主管道,然后将支路与主管道离隔,再冲刷主管道,在冲刷回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲刷初期因为杂质较多,一般选用80目滤网,冲刷后期改用150目以上的滤网。

为了进步冲刷作用,在冲刷进程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时刻一般为10~30分钟,可在这一间歇时刻内检测冲刷作用。在冲刷进程中,为了有利于管内壁上的附着物掉落,能够用木棒或橡皮锤等非金属锤悄悄敲击管道,可接连或间歇地敲击。

冲刷介质的选用通常是实际运用的液压油或试车油。防止运用酒精、蒸气等,以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

冲刷液的用量一般以油箱作业容量地60%~70%为宜,冲刷时刻不要太长,一般为2~4小时,在特殊情况下不超越10小时。冲刷作用以回路过滤网上无污染杂质为规范。冲刷后的液压油需求通过质量检测才能确定能否持续运用。

大兰液压系统厂家提醒大家冲刷进程中还应该留意:

(1) 油箱要关闭,削减现场空气中颗粒进入油箱的机会;

(2) 油箱中参加冲刷油时应运用带过滤器的加油小车,以滤除桶装油中的污染物;

(3) 替换滤芯时暂停冲刷泵,留意不要带入杂质;

(4) 对排空和排污要定时进行,以确保体系充溢,并及时排出气体和污染物。

(5) 在冲刷的前期,油中水分蒸腾很重要,在冲刷油箱上应有蒸汽逸出的窗口。

(6) 冲刷合格后在抽出冲刷油、管线运用前要留意维护,以免污染物进入体系。

小型有线遥控电箱液压站

四、 循环冲刷的参数

要取得良好的冲刷质量挑选好循环冲刷的压力和流量是十分重要的一个确保。一般30—40个单元回路的液压体系的冲刷精度为NAS7级时的冲刷时刻常常10-15天左右,关于液压伺服体系当要求的冲刷精度为NAS5级时冲刷时刻乃至更长。关于那些相对施工周期较短的工程项

目,加快液压系统的冲刷进展缩短冲刷时刻就更显得火急了。能够说它是现在工程施工后期的一个十分扎手的问题。

要到达抱负的冲刷作用,冲刷时的雷诺数有必要在4000左右(我们知道润滑圆壁管道的临界雷诺数Re(L)=2200-2300)。工程实践通知我

们通过酸洗后配管的碳钢管道每个单元回路的冲刷时刻3-4小时后化验油样清洁度基本上到达NAS6-7级,当冲刷回路较短油样清洁度乃至到

达NAS4-5级。我们知道雷诺数与管道的尺度、管道内介质的流速和介质的运动黏度有关。雷诺数的计算公式为

Re=υ×ρ×(D-2δ)×10-3/λ*10-6

式中:

Re------------------为管道冲刷时的雷诺数;

υ--------------------为管道冲刷时的流速,单位是米/秒;

ρ--------------------为管道冲刷时介质的密度,对液压油为常数ρ=910;

λ--------------------为管道冲刷时介质的运动黏度,随油温改变而改变,单位是厘施;

δ--------------------为管道的壁厚,单位是毫米

D--------------------为管道的直径,单位是毫米。

管径DN50以上的单元冲刷回路的沿程压力丢失很小,冲刷一百米管道长度的单元回路压力丢失也不会超越10巴。而冲刷一百米长DN10或DN15的管道单元回路压力丢失则超越150巴。

上面是当选用46#液压油(40℃的黏度值)冲刷时的数据,但是一般常温状况下例如现场环境温度为25时,46#液压油的黏度值为

105Cst,所以这时冲刷的沿程压力丢失更大。正常冲刷要求冲刷油的油温在40---60之间,下面再给出油温在50时一些冲刷时的数据,相同管径的流量只为本来的60%左右,沿程压力丢失只要前面的30%--40%。

主张冲刷回路流量的挑选依照上表的数据考虑,在开始冲刷初期因为没有到达正常的冲刷温度,也达不到雷诺数在4000左右的要求,不过通过一段时刻冲刷后油温会逐步进步,冲刷的压力也将相应下降,当到达正常冲刷温度后约3-4个小时,取样化验被冲刷的单元回路清洁度就可到达或超越体系要求的清洁度而进行下一个单元回路的冲刷。

五、总结

装配后的体系冲刷对新投入运用的液压系统是肯定必要的,任何抱有侥幸心理而抛弃清洗都会对设备带来丧命的危害。通过严格的冲刷后,能够削减和防止体系调试和前期运转中的毛病,缩短体系的调试周期,削减不必要的丢失。但是,体系的污染操控是一个不断进行的进程,不可能一了百了,在体系的运转期间还要定时检测油液状况,并操控污染物使其确保在体系答应的清洁度范围内。

-----责任编辑:大兰企划部

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