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设计液压系统的技巧

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2021.07.15
信息摘要:
设计液压系统的技巧

大兰液压跟您一同来分享设计液压系统的技巧,有关技巧如下:

1、采用“三化”原则

①零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。

②设计花键、螺纹时,应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测,特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。

③大型结构件、铸钢件的设计,尽量采用不必攻丝的紧固件,如用焊接螺母板代替螺孔。

④尽量选用现有的成熟的零部件,或成熟的结构和工艺方法,使产品系列化、通用化。

⑥尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料。

2、从形状和结构上改进设计

①尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件,例如把焊接件改为冲压件,以此减少零件的数里。

②将零件设计成对称的结构形式。

③把几个产品申使用的形状相似的零部件,设计成能够通用的零部件。

④简化每个零件的形状,改进零件外形,减少弯曲的形状,有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。

3、改进工艺方案

①避免没有必要的切削加工,特别是没必要的装夹基准面的切削加工。

②在保证零部件可靠、合理使用的前提下,降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。

③减少零件的弯曲形状和复杂程度,降低废品率和生产制造成本。

④型钢在进行长度下料时,尽量把火焰切割改为型钢剪切下料;一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料;长方形条状工件从四边剪切改为用条钢,仅仅是长度上的剪切下料。

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4、采用节省资源、减少污染的工艺技术

①铸钢件改为焊接件。

②在保证零件强度,优化板厚尺寸的前提下,尽量减轻零件重量。结构焊接件的设计,一定要使筋板受力,避免焊缝受力。在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要,而是刚度的需要,即焊接时厚板的变形小,或焊接件承载时变形小。一些单独的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替,这样不仅减轻了总重,承载能力也会增加。

③选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。

④采用少切削或无切削加工的工艺方法,以提高工件强度,降低制造成本。 

⑤尽可能用焊接件代替一些自由锻的锻件。

⑥统一零件的热处理技术要求和工艺规范,以便可以在同一炉中对不同零件同时进行热处理,提高电炉利用率,节约电力消耗。

⑦充分利用锻件余热,在锻后继续加热,直接进行锻后正火等热处理。

⑧根据零件的具体情况,制定合理的热处理技术要求。

液压系统设计时,应充分考虑机器的整体布局,液压油箱的容积以足够用为原则,使液压油用量为最少;管路走向简单紧凑,长度尽可能最短。同理,在设计电器系统和制动管路系统时,都应使电缆或制动管路走向合理,长度为最短。

5、产品设计是个综合信息处理的复杂过程,它最终的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样,设计人员应从以下几个方面综合考虑:

①简化每个零件的形状,使机器结构简单;

②合并零件的功能,减少零件的种类或数量;

③应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构,提高产品的可靠性;

④分解部件,研究其装配、组装的最简单的结构;

⑤对相似零件进行分组;

⑥对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析;

⑦实现产品零件的通用化和标准化。

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