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定期维护包装机械液压系统,以下5点要做好!

作者: 大兰液压-小洁 编辑: 小洁 来源: 大兰液压 发布日期: 2018.04.15
信息摘要:
定期维护包装机械液压系统是保证其正常工作的重要措施,那么我们该如何着手进行维护呢?怎么去做?今天大兰液压厂家就给大家总结一下...

定期维护包装机械液压系统是保证其正常工作的重要措施,那么我们该如何着手进行维护呢?怎么去做?今天大兰液压厂家就给大家总结一下。

一、定期紧固

其目的是防止因外载变化、冲击振动等原因引起紧固螺钉、管接头松动,从而引起泄漏等故障。对于中、高压液压机械需定期紧固的部位是管接头、法兰盘螺钉、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆或工作机构的止推调节螺钉、蓄能器连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等。紧固周期为每个月一次。对于低压液压机械,紧固部位同上,但紧固周期一般为三个月一次。

二、定期检查和更换密封件

其目的是防止包装机械液压系统橡胶密封件自然老化或永久变形。一般应定期更换,但要讲究科学性,防止盲目性。要执行定期更换密封件制度,每次停机大修时,更换所有密封件。无异常现象一般不予以更换。对所使用的密封件材料性能、寿命和使用环境条件要有深入了解,再制定出更换密封件的周期。

大兰液压包装机械液压系统

三、定期清洗和更换液压元件

其目的是防止元件内部零件摩擦、磨损产生的金属磨耗物、密封件磨耗物等污染物积聚在元件流道内而损坏液压元件,在确定清洗周期时,要考虑使用条件和环境条件等因素。例如铸造机械和冶金机械,液压阀应三个月清洗一次,液压缸每隔一年清洗一次。其它液压设备应根据具体情况确定清洗周期。

定期点检时发现严重磨损的液压件,影响系统正常运行,经调整无效者应更换新件;定期点检时发现元件内某些零件(例如弹簧)疲劳到一定限度而丧失原有性能,也应更换新件。

四、定期清洗油箱和管道

其目的是清除包装机械液压系统油箱内存留的污染物,清洗管子弯曲部位和油路块孔系内的污染物及胶质等。保证泵及其它元件正常工作。油箱一般应半年清洗一次;可拆的管道、油路块、软管应拆下来清洗。

五、定期更换滤芯

不同档次的包装机械液压系统,过滤精度不同,过滤器滤芯必须经常更换。大兰液压厂家提醒大家,更换周期视滤芯堵塞情况而定,不论时间长短,只要堵了,就应及时更换。特别重要的系统(如军品或航空系统),定期点检时,滤芯虽然未到报废程度,但已有足够的污垢,也应更换。

-----责任编辑:大兰企划部

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