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挤管机液压系统维修改进

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2020.08.03
信息摘要:
挤管机液压系统维修改进

1、问题分析

某管状和棒状电工陶瓷大型挤管机采用液压系统控制主挤压缸、预压缸及料筒升降液压缸等。其中主挤压缸的工作压力为20MPa,属中、高压;预压缸、料筒升降液压缸的工作压力则分别为5MPa和3.5MPa,是低压。在原设计中采用双泵供油系统,实现高、低压控制。主泵采用25SCY14-1B型手动变量高压柱塞泵(额定压力为31.5MPa,流量为25L/min,驱动功率11kW),提供主挤压缸高压油。而预压缸和料筒升降液压缸所需的低压油则由低压齿轮泵供给。快退时高、低压泵同时供油。总功率达13.2kW。

原设计系统存在着两个问题:一是泵的选择与负载匹配不佳,功耗太大;二是速度不稳定,直接影响产品质量。

2、维修改进措施

该机挤压时间占5/6,快退时间占据1/6—1/7。挤压为高压低速,所需流量仅6L/min,故可用一小排量液压泵代替原高压泵,另设一蓄能器作辅助能源协助推动主缸快退。

改进后挤管机液压系统图

改进后的液压系统如图1所示。快进时,换向阀2处于右位,两泵同时向主挤压缸3上腔供油,到达挤压点时,压力继电器4发讯,3DT得电,阀6和阀7处下位,主缸由高压小流量泵1单独供油进行挤压,同时低压泵8对蓄能器5蓄能;当活塞杆上的挡块碰到行程开关9后,换向阀2处于左位,转入快退,继电器4的信号消失,阀6和阀7复位,此时两泵与蓄能器同时向主缸下腔供油,实现活塞快退;当活塞杆碰到行程开关10时,换向阀2复位,完成一个循环。

3、小结

此处主泵1选用了流量为6.4L/min的T6C-003型侧板式柱销叶片泵,蓄能器采用了NXQA型皮囊式蓄能器,这样,主泵驱动功率由11kW降至3kW。由于采用了叶片泵,大大减小了流量脉动,提高了挤压速度的平稳性,改善了陶瓷制件的质量。

此例采用蓄能器作辅助能源,供系统短时大流量之需,由此降低液压泵的排量和驱动功率,达到节能的目的,其方式方法值得类似场合借鉴。

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-----责任编辑:大兰企划部

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