一、背景与问题描述

某IP-750型压铸机的液压系统在某晚工作中突然自动停机。检查发现油位偏低，但不足以产生报警停机。液压泵启动后马上动作，初步确定是由于液压泵吸油阻力太大，引起负压继电器动作，从而停机。

二、故障分析与排查

1. 滤油器问题：滤油器堵塞严重，清洗后，负压继电器在四秒钟后动作，设备停机。
2. 油液黏度问题：油液黏度超过允许范围，同时由于环境温度低，使黏度进一步上升，液压泵吸油更加困难。
3. 高压泵转子断裂：由于转子的断裂，高压叶片泵的高、低压区出现串油，低压泵打出的油可以通过阀和泵流回到油箱，从而使压力低于溢流阀调整的低压泵压力。

三、解决方案与实施

1. 清洗滤油器：清洗滤油器，确保其通畅。
2. 调整油液黏度：向油箱加入蒸馏水，降低黏度；加热油液，促进水与水一乙二醇的混合。
3. 更换高压泵及花键轴：对高压泵进行拆解，更换断裂的花键轴及损坏的部件，确保泵的正常工作。

四、总结与教训

液压系统的故障排查需要综合考虑多个因素，从设计、使用到维护都需要细致入微的关注。在处理此类问题时，需要严格遵循操作规程，避免因不当操作导致更严重的故障。同时，定期对设备进行维护和检查，可以大大降低故障的发生率。

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