液压系统参数设计计算的任务，是在初步确定液压系统的结构方案的基础上，确定系统的主参数：工作压力和最大流量，从而确定执行元件和液压泵的形式和规格。

一、执行元件的工作压力

为保证液压泵具有较高的工作效率，又有一定的压力储备，一般取液压系统的工作压力p_p为液压泵额定压力的(0.85 -1)倍，考虑管路及液压阀的压力损失，执行元件的工作压力p应小于系统的工作压力p_p，初步设计时可取p_p= 1.1p。工作压力的大小，关系到所涉及的系统是否经济合理。压力选得越低，则结构尺寸（如工作缸活塞面积）越大，重量大，系统所需流量也大；压力选得偏高，则对元件的制造精度、密封性能和系统的使用维护要求也提高，并使容积效率降低。

二、执行元件的最大流量

执行元件的最大流量与执行元件的结构参数（液压缸的有效工作面积A或液压马达的排量V_M）和运动速度有关，因此在A或V_M确定后才能确定q_max。

液压缸的有效工作面积A必须满足最大负载力F要求，此外还需满足流量控制阀最小稳定流量qv_min的要求。因此需要对有效工作面积A进行试算和验算，直到满足要求为止。在计算时，要考虑密封件尺寸和有关标准对缸径进行圆整。

确定液压马达的排量时要考虑满足负载转矩T的要求，并连同选定的工作压力p一起进行圆整后，确定液压马达的规格。必要时（如容积节流调速时）还须按马达最低转速n_min的要求对液压马达的排量进行验算。

当液压系统的负载力确定之后，液压系统工作压力和最大流量就变成了两个互相依赖的因素，提高液体工作压力可以减少流量，增大液体流量可以减少系统工作压力，选择计算时要综合考虑。

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