在安装液压系统时一般应遵循：先内后外、先难后易和先精密后简单的规则。大兰液压厂家告诉大家在进行主要液压元件的安装过程中应注意以下几个问题。

一、液压泵的安装

油泵通常通过支座或法兰安装，支座和电动机应采用共同的基础。液压泵传动轴和电机驱动轴一般采用挠性联轴器连接，不可以用带传动直接带动泵轴转动。安装时，要求两轴的同轴度误差小于0.1毫米。液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装，各类液压泵的吸油高度一般要小于0.5毫米。

二、液压缸的安装

液压缸的安装应牢固可靠，同时保证液压缸轴线与移动机构导轨面的平行度控制在0.1mm以内，安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。为了防止热膨胀的影响，在行程长、温差大、要求高时，缸的一端必须保持浮动。

三、液压阀的安装

安装时要注意各油口应按照顺序安装，一般各油口均有文字代号说明，很容易辨认。方向控制阀一般应保证轴线呈水平位置安装。板式连接的元件要检查进、出油口处的密封圈是否按照要求安装，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有一定的压缩量，各连接螺钉应交叉、顺序、均匀地拧紧，并使元件安装平面与底板平面全部接触。控制阀的安装一般要注意凸轮或挡块的行程，以及和阀之间的接近距离，以免试车时撞坏。

四、液压系统 管道安装

管道安装时各接头必须拧紧，以免漏油，尤其是泵的吸油管，不可以漏气。若在接头处涂以密封胶，则可提高油管的密封性。液压管道安装一般在所连接设备及液压元件安装完毕后进行，在管道正式安装前要进行配管试装。管道试装合适后，先编管号再将其拆下，以管道最高工作压力的1.5倍-2倍的试验压力进行耐压试验。试压合格后，可按“脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈剂”的工序进行酸洗。酸洗后，即可转入正式安装。管道安装应注意以下几方面：

(1)管道的布置要整齐，长度应尽量短，直角转弯应尽量少，同时应便于装拆、检修，不妨碍生产人员行走和设备运转。

(2)管道外壁与相邻管件轮廓边缘的距离应大于10毫米，长管道应用支架固定。

(3)管道与设备、液压元件接连，不应使设备和液压元件承受附加外力。

(4)管道连接时，不得用加热管道、加偏心垫或多层垫等强力对正方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或其他缺陷。

(5)软管连接时，应避免急弯;不应处于受拉状态，一般应有4%左右的长度余量;与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管道外径的两倍;在静止或随机移动时，管道本身不得扭曲变形。

(6)吸油管与液压泵吸油口处应密封良好，在吸油管口上应设置过滤器。

(7)回油管口应尽量远离吸油管口而伸至距油箱底面两倍管径处;回油管口应斜切成45°，且斜口向箱壁一侧;溢流阀的回油管不得和液压泵的吸油口连通，要单独接回油箱;凡外部有泄油口的阀(如减压阀、顺序阀、液控单向阀等)，其泄油口与回油管相通时，不允许在总回油管上有背压，否则应单独设置泄油管通油箱。

(8)管道安装间歇期间，各管口应严密封闭。

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