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液压系统比例压力阀试验回路

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2020.12.25
信息摘要:
液压系统比例压力阀试验回路

一、典型试验回路图

图1所示为电液比例压力阀典型试验回路。此液压试验系统可以进行比例溢流阀和比例减压阀的稳态和动态性能试验。被试阀的试验流量由旁路电液比例流量阀3(或是手调阀)调节。开启蓄能器10的进口截止阀,利用蓄能器构成恒压源;关闭蓄能器进口截止阀,使溢流阀处于安全闲工况,可得到恒流量。5.1和5.4为压力传感器,8为动态流量传感器。根据用户需要,在试验回路中可以并联安装稳态流量计,通过截止阀切换。

比例压力阀稳态特性试验项目包括稳态压力控制特性、稳态负载(启闭)特性、通流能力、压力偏移和压力振摆、耐压以及耐久性等试验。

比例压力阀动态特性试验项目包括输入电信号阶跃响应特性、负载流量阶跃响应特性、频率响应特性等试验。

电液比例压力阀试验回路

二、电液比例阀测控一体化试验系统软件

根据测试功能要求,比例压力阀的输入、输出特性需要在不同压力下实现流量的连续可调(通过调速阀3和节流阀7实现),或在不同流量下实现压力的连续可调(利用被试阀实现)。若按常规的设计方法测量和控制系统分离,则测试系统会过于复杂,系统集成度不高,测试过程难以实现自动化,只能采用手动操作方式,仪器仪表的调整难度大且复杂。开发具有测控一体化功能的软件,不仅能够提高系统的自动化程度,而且能够充分利用计算机软硬件资源,从而将自动测控过程中的三大要素——人、计算机、数据有机地联系在一起,极大提高比例阀测试效率,降低操作人员的工作强度。

电液比例阀测控一体化试验系统软件的设计一般遵循以下原则。

1、以测试和控制功能的一体化作为设计核心。

2、人机界面始终保持一致,友好且使用方便。

3、输入、输出数据尽可能接近实际,具有较强的容错功能。

4、具有实时工况监测能力和实时数据分析处理能力。

5、为远程测控提高必要的网络接口。

三、电液比例溢流阀测试试验

图1所示的试验回路中,6是被试电液比例溢流阀。比例溢流阀的输出控制信号是它的进口压力,它的负载干扰信号是通过它的流量。首先关闭被试溢流阀的试验所不需要的节流阀7.2与快速切换阀单元4.2。节流阀7.1用于调节被试溢流阀的卸荷背压。溢流阀2作为系统安全阀,安全阀调定压力为被试阀最大工作压力的1.1倍。根据被试阀最大试验流量来调定变量 液压泵1的流量。快速切换阀单元4.1与流量阀3组合,可以对被试阀进行流量阶跃响应特性试验。

压力偏移和压力振摆试验:参照图1的试验回路,将溢流阀2的压力调高,当安全阀用。关闭快速切换阀4.1,调节比例流量阀3,使试验流量通过被试阀。给被试阀6输入额定电信号,在3min内观察压力偏移和压力振摆值。

比例压力阀负载流量阶跃响应特性

图2所示是比例压力阀的负载流量从零阶跃到某一调定值时,被试溢流阀输出压力的阶跃响应特性曲线,其中滞后时间为t1,t2为被试阀的瞬态恢复时间。从图2的曲线中可以看出,流量阶跃信号的品质不是太理想。

四、电液比例减压阀试验

图1所示的试验回路中,根据被试阀最大试验流量的1.25倍来调定变量液压泵1的流量,6是被试电液比例减压阀,压力阀2作为系统溢流阀。比例减压阀的输入信号是电信号,输出控制信号是减压阀的出口压力,通过减压阀流量与其进口压力是它的负载干扰信号。

除了与被试比例溢流阀的进口流量阶跃响应特性试验外,被试比例减压阀还可以进行阀后负载阶跃响应特性试验。节流阀7用于调节被试阀的负载压力,快速切换阀单元4.2与节流阀7.1和7.2组合,对被试比例减压阀进行阀后负载阶跃响应特性试验。

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