液压流体传动技术已经发展得越来越标准化了，随着信息化、网络化、知识化、全球化时代的到来，液压流体传动与控制技术将会带来革命性的变化。本文大兰液压小编主要跟大家聊聊液压传动技术的发展趋势。

1．主动维护

发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发生。液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件。开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前进行自补偿，是液压行业努力的方向。

2．污染控制

(1)发展封闭式密封系统。防止灰尘、污物、空气、化学物品侵人系统。建立有关保证元件清洁度的技术规范和研究经济有效的清洗方法。

(2)改进元件设计，使元件具有更大的耐污染能力，允许元件和系统承受各种污染物的侵蚀。

(3)发展耐污染能力强的高效过滤材料和过滤器。

(4)开发油水分离净化装置、排湿装置以及清除油液中气泡的滤油器，以清除油中所含的气体和水分。

(5)发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量。

3．泄漏控制

泄漏控制是提高液压传动和电气、机械传动竞争能力的一个重要课题，主要包括两个方面：一是防止液体泄漏到外部造成环境污染；二是防止外部环境对系统的侵害。发展无泄漏元件和系统；发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头及电机和泵的组合装置（电机转子中间装有泵，减少泵轴封的漏油）。

注意解决液压系统的密封问题，如隔离式油箱，设计新型的活塞杆防护装置等。

4．减少能耗，充分利用能量

(1)减少压力能的损失。减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。采用集成化回路和铸造流道，可减少管道损失和漏油损失。

(2)减少节流损失，尽量减少采用节流系统来调节流量和压力。

(3)采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失。

(4)改善液压系统性能。

5．可靠性和性能稳定性继续提高

(1)新材料、新工艺、新结构的不断引入诸如工程塑料、复合材料、精细陶瓷、低阻耐磨材料、高强度轻合金以及记忆合金等新一代材料将逐步进入实用阶段。普遍减少由于黏附擦伤、气蚀而引起的损伤。

(2)系统可靠性设计理论将成熟并普及应用。合理地进行元器件选择匹配，尽可能地对可以预见的诸因素进行全面分析，最大限度地消除诱发故障的潜在因素，成为系统设计中必不可少的可靠性设计内容。

(3)强化、完善系统介质的过滤技术。研究证明：大于间隙的微粒的进入是产生磨损的根本原因。不断强化和完善过滤技术是延长元器件使用寿命，保证系统工作可靠稳定的根本措施。

高精度过滤器(1-3ym)与采用玻璃纤维等新材料、新结构的过滤器，可以有效提高纳垢容量，降低淤积程度，增强过滤效率。

6．机电一体化

(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。

(2)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断，由于计算机的价格降低，监控系统，包括集中监控和自动调整系统将得到发展。

(3)计算机仿真标准化，特别对高精度、高级系统更加有此要求。

(4)电子直接控制液压泵，采用通用的标准化调节机构，改变电子控制器的程序，即可实现泵的各种调节方式。

(5)提高液压元件性能，适应机电一体化需求。发展内藏式传感器和带有计算机、有自我管理机能（故障诊断、故障排除）的智能化液压元件。

7．计算机技术的应用

(1)充实现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，要集中液压专家的经验和智慧建立知识库信息系统，构成设计制造销售使用设计的闭式循环。

(2)将计算机的仿真与实时控制结合起来，将模型放人硬件系统中，由此在建造实际样机之前便可在软件里修改其特性参数，以达到特佳设计结果。

(3)长远的目标：利用CAD技术全面开发液压产品，从概念设计、外观设计、性能设计、可靠性设计，直到零部件详细设计的全过程，并把计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助分析(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助检验(CAD、计算机辅助测试(CAT)和现代管理系统集成在一起建立计算机集成制造系统(CIMS)，使液压设计与制造技术有一个突破性的发展。

(4)紧密与高新技术结合，特别是微电子技术、计算机技术、传感器技术等。

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