机床液压系统蓄能器回路分析

一般数控机床液压系统的特点及维护

叶片泵在机床液压系统中应用最为广泛。它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命较长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能较差、对油液污染比较敏感等缺点。一般叶片泵工作压力为7MPa，高压叶片泵可达14MPa，随着结构和工艺材料的不断改进，叶片泵也逐渐向中、高压方向发展，现有产品的额定压力高达28MPa。按输出流量是否可变，可将叶片泵分为定量叶片泵和变量叶片泵；按每转吸、压油次数和轴、轴承等零件所承受的径向液压力，又可将叶片泵分为单作用叶片泵（变量叶片泵）和双作用叶片泵（定量叶片泵）。

所有的液压设备都是为了完成不同的工作任务，液压设备的应用场合不同，所要完成的工作任务也不同。因此了解液压设备或系统的工作任务，最主要的是了解该液压设备的应用场合。对于常用液压设备的液压系统，例如汽车起重机或组合机床液压系统，其应用场合和所要完成的工作任务往往是阅读者所熟悉的；但对于某些专用设备或不常用的设备，则需要通过查找参考书或咨询有关专家，了解其所要完成的工作任务。

机床液压系统的设备完善，其工艺装备精良，且测试手段完备，还具有成批生产能力，这样既可按国际标准（ISO）、国家标准（GB）生产液压阀、液压缸，还可按用户要求承接制造非标的、专用的液压阀、液压缸，并且其叠加阀还具有结构紧凑设计简便、可柔性组合系统的优点而得到广泛应用。

液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱齿轮的变挡以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。

根据研究表明：数控机床液压系统中气泡是影响工序能力指数(CP值)最重要的因数之一。为了提高数控机床的加工工序能力指数，必须要去除液压系统中的气泡。那么你知道数控机床液压系统的气泡来源和危害吗？跟着大兰液压系统厂家一起来看看吧...

数控机床液压系统 在正式投入使用之前一般都是要经过冲洗的，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏液压系统，也会引起一系列故障的。