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液压系统元件的安装要求

作者: 大兰液压-标 编辑: DL-TGB 来源: 大兰液压 发布日期: 2020.04.30
信息摘要:
液压系统元件的安装要求

液压元件安装要求:

1、 液压缸安装要求:

① 按设计图纸的规定和要求进行安装;

② 液压缸活塞杆带动移动机构移动时要达到灵活轻便,在整个行程中任何局部均无卡滞现象;

③ 安装前要严格检查液压缸本身的装配质量,确认液压缸装配质量合格后,才能安置在设备上。

2、液压泵/马达安装要求:

① 按设计图纸的规定和要求进行安装;

② 液压泵轴与传动机构轴旋转方向必须是泵要求的方向;

③ 泵轴与传动机构的同轴度应在0.1mm以内,倾斜角不得大于1°。安装连轴节时,最好不要敲打,以免损坏液压泵转子等零件,安装要正确、牢固。

④ 紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀并牢固可靠。

⑤ 用手转动联轴节时,应感觉到液压泵传动轻松、无卡住或异常现象,然后才可以配管。

3、 液压阀安装要求:

阀类元件的安装形式有管式、板式、叠加式和插装式。形式不同,安装的方法和要求也有所不同,其共性要求如下:

① 安装时要检查各种液压阀测试情况的记录,以及是否有异常。

② 检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量,若有缺陷应修复或更换。

③ 按设计图纸的规定和要求进行安装。

④ 安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置,严禁装错。换向阀以水平安装较好。

⑤ 安装时要注意质量,对密封件质量要精心检查,不要装错,避免在安装时损坏;紧固螺钉拧紧时受力要均匀,对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量,不合要求的螺钉不准使用。

⑥ 安装时要注意清洁,不准带着手套进行安装,不准用纤维制品擦拭安装结合面(安装板平面和阀板平面),防止纤维类脏物侵入阀内。

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4、阀安装完毕后要检查下列项目:

① 用手推动换向阀滑阀,要达到复位灵活、正确、到位;

② 调压阀的调节螺钉应处于放松状态;

③ 调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态;

④ 使换向阀阀芯的位置处于原理图上所示的位置状态;

⑤ 检查应该堵住的油孔(如不采用远程控制时溢流阀的遥控口)是否堵上,该接油管的油口是否都接上,并确保油管与油口联结紧固可靠。

5、液压系统的清洗要求:

① 首先应将环境和场地清扫干净;

② 清洗液要选用低粘度的专用清洗油(或用38°C时粘度为20cst的透平油),并且有溶解橡胶能力,有可能时,可把清洗油加热到50-80°C;

③ 冲洗前过滤器的工作滤芯应换上冲洗滤芯,冲洗合格后换上工作滤芯;

④ 冲洗前油缸或液压马达与管道断开,用软管将进油管道和回油管道连通,冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通;

⑤ 皮囊蓄力器可充入氮气等;

⑥ 按设备使用说明书上规定的油品牌号加油,加油必须过滤,注意清洁;

⑦ 清洗后,必须将清洗油尽可能排净,防止使清洗油混入新油中,引起液压油变质,影响油的使用寿命;

⑧ 清洗后,要清洗油箱内部,经检查符合要求后,将临时增设的清洗回路拆掉,并把管路恢复到设计规定的系统。在拆装时要注意清洁,并将有关元件、管件安装、连接牢固可靠。

⑨ 冲洗检验:液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级;用目测法时,在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查,应无肉眼可见的污染物。管道冲洗污染度等级对应的区间号和各区间号所表示的每100ml油中含有固体污染物的颗粒数。系统的压力试验应在管道冲洗合格,安装完毕组成系统,并经过空运转后进行。注:K=103 M=106

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6、液压系统压力试验,调试和试运转

1)、 压力试验

① 空运转应使用系统规定的工作介质,工作介质加入油箱时,应经过过滤,过滤精度应不低于系统设计规定的过滤精度;

② 空运转前,将液压泵 油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋转方向向泵进油口灌油,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油不带气泡时为止。接上泵油口管,如有可能可向进油管灌油。此外,还要向液压马达和有泄油口的泵,通过漏油口向壳体中灌满油;

③ 空运转时,系统中的伺服阀、比例阀、液压缸和液压马达,应用短路过渡板从循环回路中隔离出来,蓄能器、压力传感器和压力继电器均应拆开接头而代以螺堵,使这些元件脱离循环回路;

④ 空运转时,必须拧松溢流阀的调节螺杆,使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的最低值,系统中如有节流阀,减压阀,则应将其调整到最大开度; 接通电源,点动液压泵电动机,检查电源是否接错,然后连续点动电动机,延长启动过程,如在起动过程中压力急剧上升须检查溢流阀失灵原因,排除后继续点动电动机直至正常运转;

⑤ 空运转时密切注视过滤器前后压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯;

⑥ 空运转的油温应在正常工作油温范围之内;

⑦ 空运转的油液污染度检查标准与管道冲洗检验标准相同。

2)系统在空运转合格后进行压力试验,并应遵守上述空运转中的具体规定

① 系统的试验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的1.5倍;对于工作压力高于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的1.25倍;

② 试验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压2-3min,达到试验压力后,持压10min,然后降至工作压力,进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格;

③ 压力试验时,如有故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下,并在除净油液后方可焊接;

④ 压力试验期间,不得捶击管道,且在试验区域的5m范围内不得同时进行明火作业;

⑤ 试验完毕后填写《系统压力试验记录》。

3) 调试与试运转:

系统调试一般应按液压泵调试,系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试)顺序进行,各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行。

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-----责任编辑:大兰企划部

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