一般行走机械液压站（系统）的配管安装和调试一般由主机制造厂在厂内进行。大型固定设备通常是预装各部件，并进行局部调试后发货，而液压系统总体调试在用户现场进行。下面 大兰液压小编给大家介绍下液压系统现场调试步骤、内容及要求。

①开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和合格证、使用说明书等文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。

②把机组和各部件安装就位并找正和固定。

③连接机器中的液压执行元件油缸，冲洗较长的管子和软管。

④检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源。检查泵的旋转方向的正确性。

⑤向油箱灌注规定的油液。加油不要超过最高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油筒前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其它污染物进入油液；向油箱输送油液时，只能使用清洁的容器和软管。最好采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网，并确保过滤器是专为液压系统所需油液品种所使用。

⑥点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。

⑦在可能的最高点给液压站（系统）放气。旋松放气塞（阀）或管接头。操作换向阀并使执行元件（如液压缸）伸出缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫、执行元件不再爬行、液压系统不再有异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气塞阀）等。

⑧在管路内充满油液而所有执行元件都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。

⑨根据需要给泵的壳体注油。打开吸油管截止阀。

⑩先把压力阀、流量阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。进行机器跑合。逐渐提高设定值，直至按说明书最终调整压力控制阀（含压力继电器）、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。

⑪重新拧紧螺栓和接头，以防泄漏。

⑫清理或更换滤芯。

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