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液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱齿轮的变挡以及回转工作…
液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱齿轮的变挡以及回转工作台的夹紧等一般都采用
液压系统来实现。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个
数控机床液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位，以至于某个元件。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时予以排除。造成故障的主要原因一般有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂。其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。除机械、电气问题外，
大兰液压小编告诉大家一般液压系统常见故障还有以下几点。
1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
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