本文大兰液压厂家以机床蓄能器回路为例，给大家分析下其油路存在的一些问题以及该如何改进。

图1(a)为某专用液压系统机床液压回路图。为了消除电磁换向阀换向冲击对工件加工质量的影响，回路采用了气囊式蓄能器3来吸收液压冲击。液压泵1为定量泵，回路工作压力由溢流阀2调定，蓄能器3总容积0. 25L，管道内径10mm，电磁换向阀前管路长20m。

存在问题：液压系统调试时发现蓄能器消除液压冲击的效果不佳。

分析：液体在管路内流动时，由于控制阀突然关闭，使液流突然停止流动，液体的动能变成压力能，在阀前产生高压。高压区以压力波的形式在管路内传播，形成液压冲击，其压力升高值可能高出正常压力几倍以上，并有可能危及液压系统中的仪表、元件和密封装置等，从而影响系统的正常工作。此外，还能使系统产生噪声和振动。在系统中产生液压冲击的部位装设蓄能器是减轻液压冲击的有效措施之一。由于液压冲击压力的大小决定于管路中液体的动量对时间的变化率，当压力升高时，蓄能器可以吸收液体，这就减慢了管路中液体动量变化的速度，从而降低了冲击压力。

用于吸收液压冲击的蓄能器总容量计算，由计算得出，该液压系统获得吸收液压冲击最佳效果的蓄能器总容积应为0. 63L，而系统实际选用的蓄能器仅为0.25L，可见，蓄能器规格选择不当是系统存在问题的主要原因。

按上述计算结果选择合适的蓄能器，并在安装上注意以下问题。

①尽可能装在冲击源附近，即装在电磁换向阀附近，以获得吸收液压冲击的最佳效果。

②蓄能器与管路系统之间应安装截止阀，供充气、检修时使用。

③蓄能器与液压泵之间应安装单向阀，防止液压泵停车时蓄能器储存的压力油倒流。

改进后的回路如图2(b)所示，改进后蓄能器吸收液压冲击的效果明显提高，工件加工质量得到了保证。

液压系统中有些元辅件只有与系统结构匹配合理才能达到特佳的使用效果。选择这些元辅件时，最好根据系统要求按实际结构尺寸来计算和确定，凭经验和估算很难做得准确，因而也就不易达到预期的效果。

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