大型液压系统首先要确定机械要你提供多大的推力(或者转矩)，是否需要长时间保持推力，需要多大的速度，匀速还是变速，启动和停止时的惯性力大不大，什么时候需要减小冲击。本文 大兰液压系统厂家就给大家总结下大型液压系统的设计原则与液压元件材料的确定。

大型液压系统少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或回收材料作为原材料;提高产品的可靠性和使用寿命;尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后的有效回收等。

技术先进性原则，优化产品性能，在结构设计中树立“小而精”的设计思想，有同一性能情况下，通过产品的小型化尽量节约资源的使用量，如采用轻质材料，去除多余的功能、避免过度包装等，减轻产品重量。

大型液压站确定执行元件的速度和推力之后，就可以选择动力源，包括原动机和油泵两方面。在车间使用，电力足够，优先选择电动机，生产线上的小流量系统可以用气动，野外流动使用要用柴油机等等。按照机械的工作环境，使用频率，压力等级，流量范围，成本限制等因素，考虑使用哪种柱塞泵。

能量损耗少原则，尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收或无法回收的材料;在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减少产品使用过程中的能量消耗。简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配、拆卸，又便于废弃后的分类处理。采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成，既有利于产品的装配、拆卸，又便于废弃后的回收处理。

按照机械的动作要求，确定液压阀的选择。需要保压的用电磁球阀和蓄能器，推力随时变化的用比例阀。大型液压缸高速往复的用伺服阀等等。复杂的系统常常需要随时调节压力和流量，并且几个压力不同的油缸同时动作，都是依靠液压阀完成的。

现在液压阀的发展比液压泵复杂的多。在液压系统设计过程中注重产品的多品种及系列化;采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等;尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。

最后系统中剩下的都叫做“附件”，过滤器，冷却器，油箱，管路和管接头等等，这些元件也不能轻视，还有“跑冒滴漏”是液压系统的老问题了，到现在也没有完全解决。 

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